图7-32 切边冲孔模
1. 覆盖件翻边模的分类
⑴ 垂直翻边模：翻边凹模刃口沿上下方向垂直运动。
⑵ 斜楔翻边模：翻边凹模刃口沿水平或倾斜方向运动。需要斜楔机构将压力机滑块的垂直方向运动，转变为凹模刃口沿翻边方向运动。
⑶ 垂直斜楔翻边模：凹模刃口既有上下垂直方向运动，又有水平或倾斜方向运动。 2. 覆盖件翻边模结构设计要点 ⑴ 翻边凹模镶块交接部位的设计
覆盖件翻边通常包括轮廓外形的翻边和窗口封闭内形的翻边。翻边位置沿制件外形或内形的边缘呈立体不规则分布，一般由一个方向的运动来完成翻边是不可能的，而必须由两个
或两个以上不同的运动方向的翻边凹模共同完成翻边，因此覆盖件翻边模的凹模通常是由几组沿不同方向运动的凹模组成。各组凹模的局部结构型式，一般也如切边模采用镶块式结构，其设计方法可参照前节所叙。覆盖件翻边凹模设计的关键是如何对沿不同方向运动的各组凹模镶块的交接部位进行处理。
① 对轮廓外形翻边时交接部位的处理方法。其交接部位多数是设在变形较大的拐角区域，材料主要受压缩变形。拐角处不采用单独凹模镶块翻边，因此成为翻边的交接部位。该部位翻边成形的方法是：先由—个方向的运动进行翻边，形成有利于后续翻边的过渡形状，接着由另一个方向的运动重复一次翻边，使积瘤消除，从而达到较好的翻边质量。必须仔细考虑两组凹模镶块交接部位的形状，有时甚至需要试验确定。
② 对窗口内形翻边时交接部位的处理方法。其交接部位一般设在平滑、变形较小的四边上，材料主要受拉伸变形。拐角处与四边均采用单独凹模镶块翻边，因此在拐角凹模镶块与四边凹模镶块之间形成交接部位。该部位翻边成形的方法是：先由拐角凹模镶块翻边，接着由四边的凹模镶块重复一次翻边，这样既可消除过渡形状的积瘤，又使凹模镶块最后形成一个完整的凹模形状来限制材料变形，从而达到较好的翻边质量。 翻边凹模镶块交接部位的设计，其具体结构可参看典型结构示例。
⑵ 轮廓外形翻边凸模扩张结构的设计
工件翻边后，尤其是水平或倾斜翻边后，由于翻边凸缘的妨碍，工件可能会取不出来。对于轮廓外形翻边，通常要采用翻边凸模扩张结构，即在翻边凹模翻边时，翻边凸模先扩张成一个完整的刃口形状，而在翻边完成后，翻边凸模再缩小，让开翻边后的工件凸缘，使工件可以取出。翻边凸模扩张结构的动作一般通过斜楔机构来实现。其具体结构可参见典型结构示例。
３．覆盖件翻边模典型结构
图7-33为两边向内水平翻边模，上模下行，压料板1首先把工件紧紧压在凸模座2上，接着凸模在中间斜楔7作用下扩张到翻边位置后不动，翻边凹模镶块6与滑块5一起在斜楔3的推动下向内翻起，上模下行，凹模在弹簧9作用下复位，凸模也在弹簧作用下向内收缩，取出工件。
图7-32 双边向内水平翻边模