施工组织设计／方案报审表
工程名称： 常州中天钢厂144m2烧结机工程 编号：Ａ3.1-19- 致： 马钢设计院常州监理部 （监理单位） 兹报验： □ 1单位工程施工组织设计 □ 2烧结机及环式鼓风冷却机设备安装分部(子分部)/分项工程施工方案 □ 3 特殊工程专项施工方案 □ 4施工用大型机械设备 □ 5 本次申报内容系第 1 次申报，申报内容项目经理部／公司技术负责人已批准。 附件： 烧结机及环式鼓风冷却机设备安装施工技术方案。 工程总承包单位（章）： 施工单位（章）：
项目经理： 项目经理： 日 期： 日 期： 2008.06.18 项目监理机构签收人姓名及时间 专业监理工程师审查意见: 总监理工程师审核意见： 承包单位签收人姓名及时间 专业监理工程师： 日期: 建设单位意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师： 日 期： 日 期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。 江苏省建设厅监制
常州中天炼铁有限公司144m2烧结工程 烧结机及环式鼓风冷却机设备安装施工技术方案
生效日期： 受控状态：
批准
审批： 编制：
河北冶金建设集团有限公司第五工程分公司
2
报批页
北京明诚常州中天项目部：
144m2烧结工程 烧结机及环式鼓风冷却机设备安装施工技术方案我单位已经编制审批完毕，呈上，请审批。 2008审批意见：
河北冶金建设集团第五工程分公司年6月18日 3
常州中天炼铁有限公司144m2烧结工程设备安装施工技术方案
一、工程概况
本工程为常州中天144m2烧结工程设备安装工程，其设备安装主要内容有：144m2烧结机一台，170m2鼓风环式冷却机一台，鼓风机五台，型号：G4-73-16No22D,Φ1800×3230单辊破碎机一台，梭式布料器一台。此次施工设备吨位大，工期要求紧，故为了保证该项工程安全、质量、工期等方面顺利实现预定目标，特制定此设备安装施工技术方案。
二、施工准备
1、主要施工规范和验评标准
?、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定YBJ20-83 ?、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》烧结设备YBJ213-83 ?、《破碎粉磨设备安装工程施工验收规范》GB50276-98； ?、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； ?、设备安装技术说明书
2、安装前应组织有关人员认真审阅图纸、设备技术文件及施工方案，学习有关的施工验收规范、质量检验评定标准，掌握设备结构、安装位置及定位尺寸、技术质量标准要求及安装方法。
3、施工的人力机具及施工采取的特殊技术措施的准备工作
1）、参加设备安装用人力
钳工30人，气割工5人，电焊工5人，起重工4人。 2）、主要施工机具
本方案的编制依据是使用70吨吊车一部、25吨吊车若干部、5吨卷扬机2台、20吨滑轮组1台作为主吊机具。10吨倒链、5吨倒链、3吨倒链等若干作为配吊机具。25吨以上加长汽车一部作为运输工具。电焊机4台、气割工具4套作为焊接、切割工具。其它测量工具水准仪、水平仪、钢板尺、线坠、50米钢卷尺等若干作为主要检测施工机具等。
三、 主要质量控制点及采取措施 1、烧结机安装 1.1 概述
烧结机的主要功用是将来自原料场的经过混匀后的各种铁矿粉、熔剂和燃料烧结成烧结矿。该烧结机烧结面积为 144㎡，设备总重约1200 t
1.2安装工艺流程
烧结机主导安装工艺流程如下：
4
(1) 烧结机是安装在一个多厂房结构内，其总的顺序应该是自下而上的安装。
(2) 烧结机设备吊装主要利用主厂房的 20/5t 桥式起重机，因此厂房应尽早封闭，创造较好的防雨防风条件，有利于安装阶段的设备安装维护及创造良好的施工环境。
(3) 尽可能的扩大烧结机设备与厂房钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入口处的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。
(4) 对烧结机的大件设备，如头轮、尾轮、棘齿辊等，应创造条件使这些设备直接运到现场一次起吊就位，避免二次倒运。烧结机安装工艺流程见下：
基础验收——基准点及中心标板标记——给料装置放入——头部机架（下部）与尾部机架安装——中部机架与单辊破碎机下部漏斗安装——尾部移动架安装——头轮安装—— 给料装置安装—— 尾轮安装与头部机架（上）安装——头部及中部轨道安装——柔性传动装置安装 ——滑道及风箱安装——传动装置试运转——台车安装
1.3 烧结机安装中心线与标高测量
(1) 烧结机中心线测定
a. 在烧结机的头部及尾部设中心标板，该中心标板应作为永久性标点，用不锈钢加工并埋设。根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线，该中心线的端点测量的极限偏差为±1mm。由于144 ㎡烧结机过长，避免过长而造成的测量偏差，所以在全长的 1/2 处，增加一个临时性的辅助测量中心点，用以控制在烧结机全长的范围内极限偏差为±1mm。
b. 与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设五条横向中心线： ①烧结机头轮轴向中心线；
②烧结机架中部固定机架横向中心线； ③烧结机尾轮轴向中心线； ④热破碎机棘齿辊轴向中心线；
⑤在头部与中部固定机架之间，增加一个横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长而造成的每个机架柱子之间，测量所产生的累计偏差问题。
这样就把烧结机在长度方向，除总长度范围内整体控制外，再划分为 A、B、C、D四个区域，实行分段测量控制。上述五条横向中心线的正交角测量极限偏差为±10″。 (2) 烧结机标高测定
在烧结机的头、中、尾部设三个标高基准点，该基准点是从厂房外部或附近基准点为依据，投到烧结机旁。基准点与外部基准点之间标高测量极限偏差为±3mm，将移进来的第一个点作为永久性基准点，该永久性基准点与另两个安装用基准点的相邻标高测量极限偏差为±0.5mm。
1.4 烧结机架安装
(1) 机架的热膨胀处理
为处理烧结机的热膨胀问题，烧结机架的头部和尾部机架为固定点，中部机架的后 1/3处为固定点，而其它都是游动点，采取中间固定向头尾方向游动的方式，在头部与中部、中部与尾部结合处，各留有一个伸缩缝，以吸收机架纵向的膨胀量。
在安装过程中应达到上述要求，不得以实际安装的误差而减少或加大上述膨胀值，每个螺栓的紧固方式，也应按照固定紧固或带有螺栓套筒可在长螺栓孔中游动的要求紧固。 (2) 机架安装
a. 烧结机架每个柱子底板下面是一个整块垫板，垫板安装时，其上表面标高的极限偏差 0～-0.5mm，水平度为 0.1/1000。其中固定式柱子是在烧结机机架全部找正完毕之后，将柱子与底板焊接而形成柱脚，而游动式柱子是将柱子浮放在底板上，两侧用方形档条焊接定位，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀游动。
5