铜黄高速公路四合同段 桥梁上部构造预制施工方案
一、 基本概况 （一）、设计概况
碣石2#至碣石11#桥共10座桥分别位于铜黄高速公路汤屯段路基工程第四合同段。
碣石2#桥上部构造采用35米先简支后连续后张法预应力T梁，碣石4#桥和碣石10#桥上部结构为25米和30米先简支后连续组合箱梁，碣石3#桥，碣石5#桥，碣石6#桥，碣石7#桥，碣石8#桥，碣石11#桥，上部结构均为预应力空心板，主要技术指标为：（1）桥面净宽2×11.00或11.50；（2）计算荷载，汽一超20，挂120。
（二）工地自然概况 1、水文、气象
本工程所处“山岭重丘”地区，地表水丰富，施工期间需特别做好现场的排水工作。
工程所在地属亚热带气候，夏季较热，雨季较长，降雨量较大，对施工有较大影响，冬季气温一般 5℃以下。
2、交通、运输
本工程交通运输条件较好，在工地与205国道间有一条长达11公里的乡级公路，另有约5公里长简易乡村公里，施工设施很方便进入施工现场。
3、工程用水、电及通讯
水： 梁场在河道旁，水源充沛，水质良好，一台潜水泵即可满足施工用水。在梁场两侧修建两座蓄水池（蓄水能力约15立方），以满足砼拌和及养护用。
电： 梁场架设一台变压器（项目部架设）接入现场使用，同时自备两台75KW发电机，以满足施工需要。
通信：装固定电话1部，配置移动电话4部，以保证施工现场与各级领导的联系，及时有效的做好各方面的沟通与信息交流。
二、本工程施工工期需18个月（540天）。本工程设计主要工程量有：砼约15973.1m3，钢筋约2020.573吨，钢绞线约539.8吨，合理、有效、科学地控制每一道施工工序，是保证工程质量和工程进度的关键。
1、人员、设备、材料进场
我们将立即按照合同书的要求组织人员、材料、机械设备进场，对进场人员分批组织同和合同文件，技术规范的学习，增强全体施工人
员的质量意识和合同意识。另外，做好上岗培训，安全施工知识教育，对现有进场的设备进行维修、养护，对新购设备及时运到现场。
2、施工现场布置
本工程的特点，上部结构梁的品种多，大部分桥在曲线上，梁身调节，坡度调节二次负弯距张拉都集中在梁上进行，根据实际情况设立一个预制梁场，梁场设碣石四号桥至五号桥之间的路基上，占地7000m2，主要进行T梁和箱梁的预制及空心板梁的预制。
3、施工现场部署
根据本工程特点，设立四个工班及一个质检、试验组，第一工班负责钢筋的弯制，焊接，绑扎；第二工班负责立模、拆模、护模兼成品梁的移存；第三工班负责砼浇注及梁的养护；第四工班负责张拉及压浆；质检、试验组负责常规的试验，施工及进场材料的质量监督。
三、施工进度计划
上部结构是全桥的控制工程，因此我们一定合理组织施工过程，确保施工质量的顺利完成。
人员、设备、材料进场计划：
第一批先遣人员进场，主要组织施工设备，材料进场，进行梁场的场地平整及硬化，准备期45天，人员15人。
第二批施工人员进场，主要进行预应力空心板的模板制作，施工期45天，人员10人（空心板模板制作为45天，继续制作T梁和箱梁模板）。
第三批施工人员进场，主要进行预应力空心板的钢筋制作，正式进入空心板梁的制作，人员12人。
第四批施工人员进场，主要进行空心板梁的制作，人员33人，空心板的制作期180天。
在空心板制作60天后，即施工进入第150天后，第五批人员进场，主要组织梁场地平整及硬化和两台龙门吊的架设，施工期60天。
最后一批施工人员进场，主要进行T梁和箱梁的预制施工，人员30人，正式进入T梁和箱梁的预制，施工期180天。
余下30天时间进行最后一座桥梁的桥面铺设和整理。 主要措施
1、组织多个平行施工点，合理组织施工。 2、利用新技术、新设备，科学组织施工。
3、加强现场管理，对重大技术问题、请专家、专人指挥施工。 四、主要施工方法
在梁的架设前，必须做好梁的制作工作，本工程全部梁均为现场预
制，预制方法为后张拉法，其生产工艺流程如下：（工艺流程图附后）。
现按其主要工程程序介绍如下： 1、梁场布置
根据本工程处在山岭地区，空心板梁的架设难度较大，设置两个梁场费用投入太大，而且也还存在架设难度的问题问题；鉴于此，用一个梁场，梁场设置于4#—5#桥之间，占地7000m2。
2、模型制作
加工制作三套T梁钢模板，两套箱梁钢模板，三套预应力空心板钢模板。钢模采用5mm厚钢板做为面板，支撑架框为[140×50×4]槽钢，中间用∠63×63∠6角钢做横竖肋，并每隔20cm焊接60×50×5mm角钢做加强肋。
3、绑扎钢筋
将加工好的钢筋在底座上严格按照设计图纸和技术规范绑扎成型，在钢筋骨架上绑设足够的PVC垫块，以确保钢筋骨架在正确位置并有规定的保护层，特别注意波纹管及锚垫板的位置及各项预埋钢筋的位置。要强调的是：预埋波纹管时，一定要注意检查有无裂缝，防止波纹管进浆，在砼浇注之前，PVC管穿入波纹管中，以防止波纹管进浆或变形。在梁板预制完成后，及时抽掉PVC管，将下好料的钢绞线束
穿入管道中。
4、安装侧模和端模
将定制的钢模面板均匀涂刷胶模介质，借助于龙门吊拼装到位，用拉筋、外撑加固模板，严格控制立模尺寸及漏浆缝隙。尤其注意的是梁长的变化。
5、砼的浇注
完成上述工序后，即可进行砼的浇注。砼施工采用插入式振捣器和附着式捣器联合振捣，附着式振捣器装在腹极及翼缘板下。灌注砼时集中人力、物力突击施工，一气呵成，并自备发电机，防止突然断电而使灌注砼施工中止，施工中要按设计预埋各种预埋件，并派专人观测模板与支撑，发现有异常及时采取加固处理。
6、砼养护
砼的养护采用覆盖洒水法，梁体用土工布覆盖，专人定时洒水，保持湿润。
7、预应力筋的张拉、锚固、压浆、封端
本工程中后张法预应力砼梁采用钢绞线做为预应力筋，待砼强度达到90%时即可进行张拉作业，两端同时对称张拉，以油表读数控制应力，兼检查梁体中间反拱度，张拉时采用伸长量和油表读数的双控法。
张拉至设计应力后，在钢绞线两端用锚具锚固，阻止预应力钢绞线的回缩，最后撤去张拉设备，清理孔道，在孔道内压浆，之后用砂轮切割机切除多余钢绞线，立端模，浇注封端砼。
8、移梁
在梁板张拉完成后，利用龙门吊将梁板脱离底模，并移至存梁场。在梁的存放和移动过程中，必须在梁板两端的吊环处采用两点搁置法放置，不准上下倒置。
预制时应注意以下几点：
A、预应力钢绞线的张拉应从两端同时对称张拉，进行锚固。 B、张拉完毕预应力筋位置不能偏离设计位置5mm。
C、钢筋接头的焊接应满足规范要求，有接头的钢筋截面积，不得超过构件同一截面积钢筋总截面积的1/4。接头间的中距小于35d或50cm，均应视“同一截面”。
D、张拉油表应即时校对，以满足设计的张拉应力。梁的制作应把握好以下几点：立模关、砼浇注关、养生关、张拉关。
五、设备的配置
1、龙门吊4台（60吨/台，2台）（25吨/台，2台）。 2、架桥机2台（主梁60cm，吊装120t）。
3、QZ-500搅拌机带配料机1台。 4、压浆机1台。
5、张拉千斤顶4台（150~250，100T/台）。 6、电焊机8台。 7、钢筋弯曲机4台。 8、钢筋剪切机4台。 9、卷扬机2台。
10、柴油发电机1台120KW/台。 11、机动翻斗车2台（2吨/台）。 12、QZ-350搅拌机1台。 六、施工进度
根据本工程特点和难度，全部工程完成计划540天，实际施工时间按每月25天计算。
（一）、梁场部署
第一批先遣人员进场，主要组织施工设备，材料进场，进行梁场地平整及硬化，龙门吊架设，搅拌站安装，准备期45天，人员25人。
1、梁场布置首先对长160米，宽28米的场地进行平整硬化。 2、架设跨度为25米吊重量60吨的龙门吊两台。
3、进行底座制作，T梁底坐制作成活动底座。 （二）、钢模制作
第二批施工人员进行，主要组织八套钢模的制作，施工期50天，（空心板钢模制作时间）人员20人。
1、制作预应力空心板钢模三套，时间50天。
2、制作箱梁模板三套，时间50天，此作业为连续作业，不影响箱梁的预制。
3、模板制作过程中主要注意事项。 A、箱梁钢模的坡度调节。
B、T梁翼缘板的坡度采用对节后，活扣连接。
C、T梁翼缘板曲线调节，采用加宽翼缘板宽度400mm挡板为活动板进行调节曲线，保证外包式护栏曲线。
钢模制作时间只是把空心板制作时间计算在施工期内，其余连续作业，不影响整体施工期。
（三）、钢筋制作
本工程所有钢筋制作在梁场布置完毕，进入空心板模板制作时，即开始钢筋制作，钢筋制作采用搭建工棚，室内作业的办法，保证每天有3片梁的钢筋能投入使用，施工人员18人，此项施工不计算在施工
期内。
（四）、梁的砼浇注
本工程因为施工难度大，场地狭小，采用3天5片梁的进度施工，空心板梁与箱梁交叉施工，空心板梁与T梁交叉施工，施工人员40人，施工期420天（14个月），制梁502片。
1、在施工准备期5个月后，第六个月开始制作预应力空心板梁，3天5片梁，施工时间156天（6个半月）制梁260片。
2、在预应力空心板梁制作成品100件，即进行整体施工期7个月后进行箱梁的制作，采用空心板和箱梁的交叉制作，3天5片梁（2片空心板，3片箱梁），施工期75天（3个月），制梁112片（实际箱梁制作112天）。
3、在箱梁制作完毕后，开始T梁的制作，即整体工期进行第10个月后，进行T梁和空心板的交叉制作3天5片梁（2片空心板，3片T梁）考虑到具体情况可以把箱梁和T梁交叉制作，在空心板制梁区增加3个箱梁底座或移动三个T梁交叉制作，在空心板制梁区增加3个箱梁底座或移动三个T梁底座，至于箱梁和T梁交叉制作的片数视架桥的具体情况而定，施工期100天（4个月）。详见预制梁施工计划图。
七、施工工艺及方法
1、T梁预制 ⑴、底座设置
场地平整定位后，为防止地基不均匀沉降，应设适当厚度的浆砌片石基础，并在其上浇筑厚度不小于20cm的C25砼底座，上铺5mm钢板，两侧贴∠63、∠75角钢。底座每隔1米预留φ50mm的孔洞，以便模板安装后进行加固，底座施工时应按1/1600预留反拱度。
⑵、钢筋制作、安装
钢筋加工在钢筋棚内进行，并分类标牌堆放。腹板钢筋在底座上绑扎牢固，顶板钢筋在装好侧模后进行绑扎。底腹板钢筋绑扎完毕后，在钢筋骨架上根据钢绞线束座标准确焊接定位钢筋，穿入波纹管，波纹管接头处用胶带密封，管内穿入橡胶棒。并根据设计安放护栏、伸缩缝、泄水管、管线托架等预埋件。
⑶、模板制作、安装
模板分底模、侧模、端模三部分，采用[80、[100槽钢作支撑，外贴5mm钢板作面板，每块模板长约5m，模板间采用螺栓联接。底模按图纸要求设置拱度，模板安装采用龙门吊，模板外侧交错安置附着式振动器。内模采用钢模。
⑷、砼浇注
砼分层浇注一次成型，施工顺序为腹板、顶板错台推进浇筑，分层浇注的间隔时间控制在砼初凝前并且使层与层之间覆盖住。对于腹板以附着式振动器振捣为主，翼板以插入式小振动棒振捣为主。浇注完成后及时洒水养护。
⑸、钢绞线束制作
钢绞线采用砂轮机切割，切割时应在每端离切口3～5cm处用铁丝绑扎，切割长度应为设计长度加工作长度，下料结束后，将钢绞线用铁丝编束，铁丝扣向里，编好的钢绞线束应编号挂牌堆放，堆放时下垫枕木防止污染泥土和生锈。
⑹、张拉作业
当梁体砼强度达到设计强度的90%以上时，进行张拉作业。张拉前，对张拉设备和油压表进行标定，以确保张拉吨位的准确。
预应力张拉从梁两端同时进行，张拉时采用张拉应力和伸长值双控，张拉程为：
0→初应力→бcon（持荷2min锚固）
张拉时，张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出，每根钢绞线作出记号，以便观测任何滑移。当测得的延伸量与理论延伸量之差在±6%以内，即可将钢绞线锚固，否则，应查明原因，拿出处理
方案，经监理工程师研究同意后进行处理。
⑺、孔道压浆
压浆前，先用清水冲洗管道，压浆采用活塞式压浆泵，自梁一端注入，在另一端流出，流出的稠度必须达到规定的稠度。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅拌。
⑻、T梁冬季施工及养护
T梁冬季施工时，砼应加入引气剂或减水剂等外加剂以提高砼的抗冻性，拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌合成所需要的温度，必要时可对拌和用水进行加热，砼最终入模温度不得低于5℃。箱梁拆模后立即采用蒸汽养护，养护期最少保持3d。
⑼、移梁
当管道内水泥浆强度达到图纸规定的强度后，即可开始移梁。移梁采用在预制梁场安装的龙门吊，龙门吊将梁起吊后，缓慢前移将梁吊至存梁场落下，然后将梁垫平并支护牢固，以防倾覆。
制作砼底座、铺钢板 材料检验 场地平整、碾压 绑扎腹板钢筋 钢筋加工 钢筋、波纹管检查 安装波纹管 装内、外模并固定 钢筋检查 绑扎顶板、翼板钢筋 模板检查
2、箱梁预制 ⑴、底座设置
场地平整定位后，为防止地基不均匀沉降，应设适当厚度的浆砌
片石基础，并在其上浇筑厚度不小于20cm的C25砼底座，上铺5mm钢板，两侧贴∠63、∠75角钢。底座每隔1米预留φ50mm的孔洞，以便模板安装后进行加固，底座施工时应按1/1600预留反拱度。
⑵、钢筋制作、安装
钢筋加工在钢筋棚内进行，并分类标牌堆放。底板及腹板钢筋在底座上绑扎牢固，顶板钢筋在装好侧模后进行绑扎。底腹板钢筋绑扎完毕后，在钢筋骨架上根据钢绞线束座标准确焊接定位钢筋，穿入波纹管，波纹管接头处用胶带密封，管内穿入橡胶棒。并根据设计安放护栏、伸缩缝、泄水管、管线托架等预埋件。
⑶、模板制作、安装
模板分底模、侧模、端模三部分，采用[80、[100槽钢作支撑，外贴5mm钢板作面板，每块模板长约5m，模板间采用螺栓联接。底模按图纸要求设置拱度，模板安装采用龙门吊，模板外侧交错安置附着式振动器。内模采用钢模。
⑷、砼浇注
砼分层浇注一次成型，施工顺序为底板、腹板、顶板错台推进浇筑，分层浇注的间隔时间控制在砼初凝前并且使层与层之间覆盖住。空心板内模周围浇筑砼时，采取增加定位钢筋的办法，确保内模不产生位移和上浮。箱梁底板施工时，板底通气孔φ10cm钢管中插入木塞，底板浇注后拔出木塞。顶板施工时加强预埋件和预留孔位置的检查，确保位置准确砼错台分层浇注，振捣采取机械捣固，对于腹板以附着式振动器振捣为主，翼板以插入式小振动棒振捣为主。浇注完成后及时洒水养护。
⑸、钢绞线束制作
钢绞线采用砂轮机切割，切割时应在每端离切口3～5cm处用铁丝绑扎，切割长度应为设计长度加工作长度，下料结束后，将钢绞线用铁丝编束，铁丝扣向里，编好的钢绞线束应编号挂牌堆放，堆放时下垫枕木防止污染泥土和生锈。
⑹、张拉作业
当梁体砼强度达到设计强度的90%以上时，进行张拉作业。张拉前，对张拉设备和油压表进行标定，以确保张拉吨位的准确。
预应力张拉从梁两端同时进行，张拉时采用张拉应力和伸长值双控，张拉程为：
0→初应力→бcon（持荷2min锚固）
张拉时，张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出，每根钢绞线作出记号，以便观测任何滑移。当测得的延伸量与理论延伸量之差在±6%以内，即可将钢绞线锚固，否则，应查明原因，拿出处理方案，经监理工程师研究同意后进行处理。
⑺、孔道压浆
压浆前，先用清水冲洗管道，压浆采用活塞式压浆泵，自梁一端注入，在另一端流出，流出的稠度必须达到规定的稠度。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅拌。
⑻、箱梁冬季施工及养护
箱梁冬季施工时，砼应加入引气剂或减水剂等外加剂以提高砼的抗冻性，拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌合成所需要的温度，必要时可对拌和用水进行加热，砼最终入模温度不得低于5℃。箱梁拆模后立即采用蒸汽养护，养护期最少保持7d。
⑼、移梁
当管道内水泥浆强度达到图纸规定的强度后，即可开始移梁。移梁采用在预制梁场安装的龙门吊，龙门吊将梁起吊后，缓慢前移将梁吊至存梁场落下，然后将梁垫平并支护牢固，以防倾覆。
场地平整、碾压 制作砼底座、铺钢板 材料检验 钢筋、波纹管检查 绑扎底、腹板钢筋 钢筋加工 安装波纹管 装内、外模并固定 钢筋检查 模板检查 绑扎顶板、翼板钢筋 砼配合比设计 浇筑砼 养护、拆模
水泥砂浆 配合比设计 张拉钢绞线 砼强度达90% 孔道压浆 桥台端封锚 移梁存放 预应力砼组合箱梁施工工艺框图
3、空心板预制 ⑴、底座设置
场地平整定位后，为防止地基不均匀沉降，应设适当厚度的浆砌片石基础，并在其上浇筑厚度不小于20cm的C25砼底座，上铺5mm钢板，两侧贴∠63、∠75角钢。底座每隔1米预留φ50mm的孔洞，以便模板安装后进行加固，底座施工时应按1/1000预留反拱度。
⑵、钢筋制作、安装
钢筋加工在钢筋棚内进行，并分类标牌堆放。钢筋绑扎完毕后，在钢筋骨架上根据钢绞线束座标准确焊接定位钢筋，穿入波纹管，波纹管接头处用胶带密封，管内穿入橡胶棒。并根据设计安放护栏、伸缩缝、泄水管、管线托架等预埋件。
⑶、模板制作、安装
模板分底模、侧模、端模三部分，采用[80、[100槽钢作支撑，外贴5mm钢板作面板，每块模板长约5m，模板间采用螺栓联接。底模按图
纸要求设置拱度，模板安装采用龙门吊，模板外侧交错安置附着式振动器。内模采用橡胶气囊。
⑷、砼浇注
砼分层浇注一次成型，施工顺序为底板，安装橡胶气囊，然后腹板、顶板错台推进浇筑，分层浇注的间隔时间控制在砼初凝前并且使层与层之间覆盖住。空心板内模周围浇筑砼时，采取增加定位钢筋的办法，确保内模不产生位移和上浮。顶板施工时加强预埋件和预留孔位置的检查，确保位置准确砼错台分层浇注，振捣采取机械捣固，浇注完成后及时洒水养护。
⑸、钢绞线束制作
钢绞线采用砂轮机切割，切割时应在每端离切口3～5cm处用铁丝绑扎，切割长度应为设计长度加工作长度，下料结束后，将钢绞线用铁丝编束，铁丝扣向里，编好的钢绞线束应编号挂牌堆放，堆放时下垫枕木防止污染泥土和生锈。
⑹、张拉作业
当梁体砼强度达到设计强度的90%以上时，进行张拉作业。张拉前，对张拉设备和油压表进行标定，以确保张拉吨位的准确。
预应力张拉从梁两端同时进行，张拉时采用张拉应力和伸长值双控，张拉程为：
0→初应力→бcon（持荷2min锚固）
张拉时，张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出，每根
钢绞线作出记号，以便观测任何滑移。当测得的延伸量与理论延伸量之差在±6%以内，即可将钢绞线锚固，否则，应查明原因，拿出处理方案，经监理工程师研究同意后进行处理。
⑺、孔道压浆
压浆前，先用清水冲洗管道，压浆采用活塞式压浆泵，自梁一端注入，在另一端流出，流出的稠度必须达到规定的稠度。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅拌。
⑻、预制板冬季施工及养护
预制板冬季施工时，砼应加入引气剂或减水剂等外加剂以提高砼的抗冻性，拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌合成所需要的温度，必要时可对拌和用水进行加热，砼最终入模温度不得低于5℃。箱梁拆模后立即采用蒸汽养护，养护期最少保持7d。
0→20%σK→100%σK→105%σK→持荷2分钟→100%σK锚固 精扎螺纹钢张拉步骤：
0→10%σK→100%σK→持荷2分钟→100%σK锚固
在初始张拉力20%（10%）σK状态下作出标记，钢绞线张拉20%σK，精扎螺纹钢张拉10%σK的伸长值采用理论伸长值，与20%（10%）σK～100%σK的伸长值相加作为实测伸长值。 对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。 5.8.2 压浆及封锚
1、压浆嘴、排气孔的布置原则
纵向束原则上全部采用压浆嘴（锚垫板上除外）其布置原则是：
压浆嘴距离＜35m，即当管长度L<35m时，不设三道压浆嘴，35＜L＜70m时中心设置一个，70＜L＜105m时均匀设置两个，105＜L＜140m时均匀设置三个，140＜L＜175m时均匀设置四个，175＜L＜210m时 均匀设置五个，L＞210设置六个。
纵向束压浆嘴的出口，原则上设置在箱梁顶板和底板的顶部，以便于操作。
横向束：压浆嘴在张拉端锚具上，可通过嘴管伸出砼顶面，排气管安放在锚固端，可用塑料管代替，但施工时必须保证不漏浆。
竖向、横向预应力粗钢筋：压浆嘴安放在锚固端，通过嘴管伸入砼箱室内，排气孔原则上利用锚固螺母和锚垫板，钢筋和管壁的孔隙，不用增设设备。 2、压浆嘴的安放要求
(1)、纵向束由于长度＞35米而增设的压浆嘴均为三通压浆嘴，三通二端接波纹管，其波纹管的大小同波纹管的接头，三通长度要比波纹管接头长20cm，三通另一端为钢管接塑料胶管，再接钢管（压浆嘴）伸出砼表面，每个三通在安放之前必须严格检查，以防接头处漏浆。
(2)、横向预应力管道：在锚垫板处预埋塑料管伸出顶面，作压浆嘴，在锚固端用塑料管伸出砼面作排气孔。
(3)、竖向预应力筋管道：压浆嘴预先焊成三通状，三通端为Φ45内镀锌钢管，L＝20－30cm，和锚固端垫板焊成一体。待安放固定后，用塑料管把压浆嘴引到箱室内底板上，压浆时从下端往上压。（利用垫板和螺母间的空隙排气）。
(4)、横向预应力钢筋管压浆嘴：原则上安放在箱梁的侧墙外侧紧挨在固定端处，利用垫板和螺丝母间的空隙作排气孔。
(5)、压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，砼浇注时接头不破坏。 2、预应力管道压浆 1） 压浆顺序
纵向束原则上从一端向另一端压浆，当管道超过35米时，在管道中设置三通，从一端压浆至三通出浆后，再从三通向另一端压浆，依次循环压浆。
竖向钢筋压浆嘴布置在下端箱室内，压浆从下端往上端出浆为止。 横向束从锚垫板出浆，另一端从塑料管进浆。
横向高强钢筋，压浆管埋在锚固端隔墙上，压浆时从锚固端隔墙进浆，另一端垫板和螺母间的孔隙出浆。
2）压浆前的准备工作
(1). 用空压机吹净管道内积水。 (2). 检查压浆用的材料是否齐全充足。 (3). 检查设备、工具是否配齐，性能良好。 (4). 检查支架是否牢固，安全设施是否有效。 3）有关水泥浆的技术要求
(1)、压浆用纯水泥浆，水泥为黄河42.5水泥，高效减水剂。 (2)、水泥浆的性能 a. 28天强度≥57.5Mpa；
b. 水灰比为0.35-0.37，稠度控制在14S－18S之间；
c. 掺入铝粉作膨胀剂，掺入量为水泥用是的0.01%，膨胀量小于10％； d. 泌水率不超过2％（3h后），收缩率≤2％。 (3)、水泥浆在拌合45min时间内性能不变。 4）水泥浆的工地配制 (1)、严格按配合比配料
(2)、拌合方法：先放入水和减水剂，再加入水泥，最后加入铝粉，搅拌均匀，标准搅拌时间5分钟。
(3)、经试验测定符合水泥浆性能要求（稠度在14S－18S）水泥浆可倒入储浆池。 (4)、倒入储浆池中的水泥浆不停地搅拌。 (5)、制取试件，每一班制取3组。 5）压浆操作要求
(1)、打开全部进浆孔和排气孔。
(2)、用压浆泵将水泥浆从压浆孔中压入。
(3)、当另一端压浆孔流出的浆和压浆孔压入的浆稠度相同时，关闭原先的压浆孔。 (4)、移至新的压浆孔继续送浆，如此不断往前直至到达另一端的排气孔。 (5)．关闭排气孔阀门。
二次振捣二次抹面工艺在超长梁板
结构施工中应用
李东航* 徐 雷
（1.陕西省第六建筑公司西安公司 710061 2.西安建筑科技大学 710055）
【摘要】随着打开间、大跨度超长梁板的应用，在混凝土结构的施工过程中，染、板裂缝却是一个不避的现
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象。本文通过了裂缝原因分析，提出了相应的措施，减少了超长梁板结构中裂缝的出现。 关键词：超长梁板、裂缝控制、施工技术。
混凝土结构裂缝是长期因扰着广大工程技术人员的一个难题，但混凝土结构在施工和使用中出现裂缝却是一个不可避免的现象，尤其是泵送混凝土施工的梁板结构裂缝更是十分普遍。西安音乐学院5#教学楼工程、报告厅工程混凝土板施工中，通过严栺控制原材料，采用二次振捣，二次抹面工艺，辅以蓄水加强养护的措施，有效的控制了混凝土板裂缝的生产。
1 工程概况及特点
A：西安音乐学院5#教学楼工程为框剪结构。地上26层，地下1层东西长62.4米，南北宽22.1米，建筑面积为40228m2，柱网分别为7.6×11.4平方米，6.9×11.4平方米，7.6×6.6平方米，7.6×3.3平方米，框架梁设计为扁平梁，梁主600mm、800m，梁宽为600mm，现浇板厚为120mm，砼为C45-C30，施工工期为2002年4月12日——2002年10月5日，工期为187天。
B：西安音乐学院报告厅工程为框架结构，建筑面积为2650m2，梁高1200mm，梁宽500mm，跨度为17米，砼标号为C30。施工工期为2003年8月15日——2003年10月15日，工期为61天。
2 施工方案的确定
2.1根据本工程的特点，混凝土确定选用泵送混凝土工艺迚行施工，混凝土，供应选用新意达商品混凝土厂家。
2.2由于这2个工程将梁设计成600mm、500mm宽，高度设计为800mm、600mm、1200mm，施工时梁板同时浇筑。在水泥水化硬化时，随着大气温度和湿度的变化，梁板会产生收缩变形，由于两种结构的收缩变形不一样，板的收缩进进大于梁的收缩，很容易导致板面开裂。加上该工程施工期在5—10份气温偏高，工期要求紧，混凝土浇筑量大，除了考虑到混凝土强度、可泵性，还要防止混凝土梁板结构出现裂缝，因此混凝土配合比设计和施工工艺的选择及混凝土的养护是整个施工管理的难点。 2.3原材料的选择：
考虑到以上工程特点，应按大体积混凝土对原材料迚行选择。
水泥：为了降低混凝土水化热，优先选用低水化热水泥，本工程选用耀县水泥厂生产的“秦岭牌”矿渣硅酸盐水泥。
外加剂：本工程为泵送混凝土，既要提高混凝土坍落度，而且还需要延缓混凝土水化热高峰值，故选用UNF-3A缓凝型高效减水剂，选用西安市红旗外加剂厂生产的UNA-H微膨胀剂以补偿混凝土产生的收缩。
参和料：粉煤灰作为参和料，除了可以降低混凝土中水化热外，还有抑制混凝土产生裂缝的性能，增加混凝土的可泵性，选用渭河发电厂生产的二级粉煤灰。
粗细骨料：骨料的粒径和级配对混凝土的可泵性及抗裂性能十分重要，经选择采用5—31．5mm粒级的石灰石卵石，针片状颗粒<10％：砂子选用中砂，含泥量<5％，通过0．315mm筛孔的颗粒不小于15％。
2.4混凝土配合比的设计与确定
根据工程技术要求，配合比设计指标为：混凝土坍落度控制在150—170mm，30分钟坍落度经时损失宜在50mm左右，初凝时间控制在5小时左右。依据以上要求我们按各种材料的不同参量，分三次共计15组试配，根据试配结果我们选出了较为理想的施工配合比。
3 混凝土施工与养护
3.1该工程模板采用双面腹膜竹胶板满堂碗扣脚手支架，混凝土浇筑采用拖挂式