金星煤业主斜井井筒工程基岩段炮掘锚喷施工作业规程
喷浆料：强度，C25；水泥：石粉：石子=1：2：2。水泥：标号一般不低于325号，不准使用过期受潮结块的水泥。骨料：细骨料使用中、粗砂（0.3－3.0mm）、过筛后装入干净的矿车，并加水浸湿。粗骨料一般为5－19mm的石子，筛选后装入干净的矿车。
1）、做好喷浆前各项准备工作，检查风压、水压，先进行试喷。 2）、按照作业规程规定的材料配比和掺放速凝剂，严禁干喷。
3、）喷浆前应先检查巷道断面、锚杆安装、金属网铺设等是否符合作业规程设计要求，发现问题及时处理，喷浆前用高压水冲刷巷道，以提高喷体粘结力。
4）、喷浆手必须两人一组，一人喷浆一人照明，喷射顺序应先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。
5）、对巷道凸凹部分，应先衬平补齐，然后再按区段进行有秩喷浆。
6）、喷嘴与受喷面的距离1.0m,角度与受喷面尽量垂直。
7）、喷浆机在施工过程中突然停风、停水不能连续作业时，应及时清除喷浆机和输料管中的料，防止凝结堵塞管路。
8）、喷射时严禁将喷头对准其他人员，处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头将喷口朝下。
9）、喷射前要掩盖好作业地点的电缆、设备等，做好回弹料的利用工作。 10）、工作时必须精力集中，佩戴好防尘口罩，搞好个人防护。
11）、喷浆时必须坚持“五不喷”，（巷道断面不符合要求不喷浆；不挂线不喷浆；不冲洗岩帮不喷浆；矸石不清到墙基不喷浆；喷料不合格不喷浆；）。
12）、喷浆时应挂好五条线：两帮的起拱线，拱顶、两肩各挂一条线，线里是喷层厚度，线外是巷道的设计尺寸。一人照明一人喷浆，确保喷浆厚度，使巷道喷平、喷直、喷齐。达到巷道表面平整。
13）、喷射时必须先开水后开风，并及时调整风压至1.5-1.8㎏/㎡。 14）、喷浆料必须根据需要量而定，反弹料应及时清净，喷浆时必须把开关和设备护好。喷射回弹量两帮不大于15%,拱顶不大于25%.
15）、喷浆必须湿喷，风压和水压应调节合理，喷浆厚度必须符合设计要求。
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一次连续喷射混凝土的厚度墙不大于100mm,顶拱不大于50mm.分层间隔时间掺速凝剂为15～20分钟,不掺为4小时。
16）、喷浆前隐蔽工程质量必须符合要求，巷道底角基础不得小于100毫米。喷浆后拱墙应分明，表面平整。洒水7天养护防止开裂。
17）、喷射混凝土注意事项：
（1）、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
（2）、严禁将喷头对准人员。
（3）、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
（4）、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
（5）、遇到有超挖或裂缝低洼处，应先喷补平整，然后再正常喷射。 18、每次喷浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷降机清理内外卫生，做好交接班准备。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
采用钻爆法施工，全断面一次钻眼，一次起爆，巷道两掘一喷，喷浆距离迎头不大于3.2米。 一、施工工艺流程
1、施工工艺流程：交接班→安全检查→进行敲帮问顶→画轮廓→布置炮眼打上部眼→扒迎头→敲帮问顶→打下部眼→检查瓦斯及其有害气体→找活矸→敲帮问顶→装药→找活矸→联线→检查瓦斯及其有害气体→放炮→检查瓦斯及有害气体→验炮。
2、支护：敲帮问顶→临时支护→检查爆破质量→确定锚杆位置→挂网打锚
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杆→喷浆，留出距离迎头2m锚网的空间。
二、施工工艺： （一）质量标准
1、爆破后巷道尺寸要符合设计要求。
2、爆破后围岩震动小，利于维护,成形要符合光面爆破标准 3、巷道宽度超挖中线一侧不超过200mm，不允许欠挖。 4、巷道严格按中腰线施工。 （二）循环进度的确定
用2.0m钻杆打眼，眼深1.8m，每循环进度应为1.6m，炮眼利用率87.5%。 （三）炮眼布置方式
采用楔形掏槽法，布置在巷道的中下部，按照光面爆破的技术要求布置炮眼。 （四）打眼、装药、联线的施工工艺
1、打眼的施工工艺
拱眼→上部辅助眼→扒下部渣→掏槽眼→周边眼→底眼 2、装药的施工工艺
第一步：验孔。在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况，不符合要求的炮眼应重打。
第二步：清孔。待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩粉和水，清除煤岩粉堵塞，防止药卷不能密接或装不到眼底。
第三步：装药。装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的段数进行装药。 第四步：封孔。先把水炮泥放入眼内，再装粘土炮泥。 3、联线施工工艺
爆破顺序：掏槽眼→辅助底眼→辅助眼→周边眼。 （五）爆破时应遵守的规定:
1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出.抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
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2、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 （4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
3、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线盘放在此眼口，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。
4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
5、爆破母线和连接线应符合下列要求： （1）煤矿井下爆破母线必须符合规程要求。
（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
（4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
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（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
6、装药前，必须检查工作面支护是否牢靠，检查放炮母线是否通电，炮眼布置是否符合爆破图表，工作面20米范围内的瓦斯浓度，都符合要求才准装药。
（六）爆破要求
1、严格按炮眼布置图及爆破说明书进行打眼、装药、连线、放炮。 2 、打眼之前，严格拉中线，标出巷道的边线，画出巷道轮廓线。点好眼位,眼距要均匀。
3、施工过程中要坚持“五不”制度，即：没有爆破图表不准定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。
4、炮眼利用率要高，爆破材料消耗量要低。 5、爆破块度要均匀，大小适中利于装载运输。
6、爆堆集中，爆破高度和宽度符合要求，岩石炮崩的距离小，不能损坏其它设备。
（七）爆破措施
1、施工过程中要根据煤岩硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距。 2、当帮顶破碎时，钻眼时必须随时坚持“敲帮问顶”制度。
3、爆破时严格坚持“一炮三检”、“三人连锁放炮制”和“放炮确认制度”。 4、加强顶帮和支架管理，坚持敲帮问顶。 5、炮烟吹散后方可进入爆破地点。 6、注意检查每次爆破后有无拒爆。 7、全部炮眼爆破完毕才能撤回警戒人员。 （八）爆破前警戒工作及保护设备有关规定
１、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。
2、必须指定由责任心强的人担当警戒员，不能由未经培训的工人担任，也不准许由爆破工兼任。
3、警戒员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线必须超过作业规程中规
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