金星煤业主斜井井筒工程基岩段炮掘锚喷施工作业规程
定的避炮安全距离，直巷不低于120米，拐弯巷道不低于100米。
4、警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
5、警戒员必须责任心，严禁任何人员进入爆破地点。
6、警戒人员不准兼做其他工作，不准擅自脱岗，不准打盹睡觉、聊天。 7、一名警戒员不准同时警戒两个通道。
8、爆破地点较远时，应采取“去二回一”的方法，待警戒员就位后，一人返回通知放炮员，方可能下令爆破。
9、爆破后，警戒员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好信号，便私自撤回。
10、井下爆破必须使用发爆器、发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型。
11、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
第二节 凿岩方式
本巷道采取钻爆法施工，用气腿式凿岩机钻眼，爆破崩岩。 施工环节包括：钻爆、装车，箕斗运输。
第三节 装载与运输
人工配合挖掘机清渣、装渣，随掘随清，经过主斜井井筒，通过主绞车提升至地面。
第五章 生产系统
第一节 通风
一、通风方式： 该工作面为压入式通风， 二、风量计算：
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施工过程中，采用压入通风，每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其最大值。
（一）按瓦斯涌出量计算（Q掘）Q＝100q绝K 式中：Q---掘进工作面的需风量，m3/min；
q绝-----掘进工作面瓦斯的绝对涌出量，取0.78m3/min； K—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.5～2.0 Q＝1003 0.78 32 ＝156(m3/min)
（二）按人数计算 Q＝4N
式中： 4----每人每分钟所需要的风量；
N----掘进工作面同时工作的最多人数，接班时现场最多人数20，在此取50；
Q＝4320＝80(m3/min)
（三）按炸药量计算(此风量仅作参考、现井下实际使用乳化炸药） Q=253A
式中：25——使用1㎏炸药（硝酸铵类炸药）的供风量，m3/min； A-掘进工作面一次爆破的最大炸药消耗量，㎏； Q=25339=975(m3/min)
（四）按局部通风机实际吸风量计算需要风量，供给局部通风机风量应为：
岩巷掘进：Q掘=Q扇2Ii +6030.153S＝156+9318.72＝324.48 （m3/min） 式中： Q扇—局部通风机实际需风量，m3/min。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；
Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数。 三、风量验算
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（一）按最低风速验算：0.15360318.72≤324.48 （二）按最高风速验算：4360318.72≥324.48 式中： 18.72--巷道的净断面；
0.15---《煤矿安全规程》规定岩巷的最低风速0.15 m/s 4---《煤矿安全规程》规定煤巷的最高风速4m/s
通过以上计算及验算，2x15kw对旋式局部通风机供风量为230-410m3/min，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。
第二节 瓦斯防治
瓦斯的防治措施：
1、工作面风量不得小于每人4m3/min。
2、工作面进风流氧含量不低于20%，CO2浓度不超过0.5%，工作面空气温度不得超过26℃。
3、局部通风机必须配备“双风机双电源”、“三专两闭锁装置”，能自动倒台，专人管理。每班设专门的机电工检查使用情况 ，发现问题立即处理。
4、无论交接班或工作，通风地点不准随意停风，停风时要有专项措施开具停风作业票，否则必须切断电源，设置栅栏，挂示警标，禁止人员进入。
5、因检修等原因停电时，恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关周围10m内，风流中瓦斯浓度小于0.5%时，可人工开动局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1%和二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度不超过3.0%，必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，严格按照措施进行排放。
6、风筒正反接头要接好，吊挂平直不转死弯、不脱节、不漏风，不得人为破坏风筒，发现漏风要及时补好,工作地点的所有人员要爱护通风设施,以保证工作面的风量不低于《作业规程》规定的风量。风筒口末端距岩巷工作面不超过8
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米、半煤岩巷不超过6米。
7、严禁无风、微风作业。临时停风时，必须立即停电、撤人。
8、发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理。 9、凡进入工作地点的所有工作人员严禁穿化纤衣服，作业人员中必须带防尘口罩、自救器，并会正确使用加强个体防护。
10、放炮时要采取措施保护好风筒，崩坏的风筒要及时更换。 11、完善并正常使用各种安全设施，并坚持正常使用。
12、炮后瓦斯浓度超过0.8％时，要配备专职的瓦斯检查员，每班检查次数不少于3次，严禁空班、空岗、少检、漏检、虚填、瞒报，发现瓦斯超限，要立即停止工作，进行处理。
13、工作面中应设置一个瓦斯传感器（即探头）， 悬挂垂直悬挂在工作面的回风侧距离顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm地方，瓦斯传感器距迎头的距离不超过5m，严禁用压风吹。监测中心人员必须经常调校，防止出现较大误差，探头若损坏，负责必须及时修理或更换，保证在CH4浓度≥1.0%时报警、在CH4浓度≥1.0%时断电、CH4浓度＜1%时复电，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备及掘进巷道动力电源。每次放炮前必须把探头掩护好，炮后及时挂在迎头规定地点。
14、严禁放糊炮、明炮或明火放炮。炮眼深度小于0.6m时严禁装药,并且炮眼的封泥长度不小于《煤矿安全规程》的规定，以防放窜炮,而引起瓦斯爆炸。
15、掘进头风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。放炮地点附近的20m范围内的瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、放炮，达到1.5%时，必须停止作业、撤出人员、切断电源进行处理。电机及其开关附近地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面体积0.5 m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
16、钻打眼时，如果遇到瓦斯浓度增大、钻孔有大量的气体喷出、卡钎子、放煤炮等异常现象时，要立即停止工作及时汇报项目部和通风人员，不能拔出钎
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子，查明原因制定具体措施进行处理。
17、每班班长放炮员及其以上管理人员必须配备便携式瓦检仪，随时掌握工作面范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时必须立即停止工作，进行处理。
18、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。 19、放炮要坚持使用水炮泥，每个炮眼使用一个水炮泥。 20、炮眼要使用炮泥封实，严禁用可燃物代替炮泥。 21、备用风机工作时，工作面不得放炮。
22、加强火源管理，杜绝明火，不准铁质器材相碰撞以免产生火花而引起瓦斯爆炸。
23、如果放炮后，瞬间瓦斯浓度大于0.8%时，要制定专项措施。
24、加强机电设备管理,机电设备应做到“三无” 、“四有” 、“两齐全”，达到90.5.1标准,杜绝电器设备失爆。
25、严禁使用不合格或变质、超期的炸药，禁止使用明接头或裸露的放炮母线。
第三节 综合防尘
防尘水源来自井下钻钻孔内的压力水，水压力不小于2.5Mp。 1、作业地点工作人员必须佩带防尘口罩或毛巾。 2、钻眼必须采用湿式钻眼，严禁干打眼。
3、装载、卸载点安设洒水喷雾装置，阀门要设在便于开关的位置，炮前、炮后要及时洒水，喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线。
4、巷道敷设一趟2寸风，一趟2寸水管，每50m安设一个三通阀门，水管不拐死弯、不漏水、不得异径连接。
5、必须按规定冲洗巷道帮，以免出现积尘。对巷道内的积尘进行清理时，应顺着风流进行。
6、经常对巷道内的防尘设施及使用情况进行检查，有问题及时处理。 7、洒水降尘装置的阀门应设置行人侧，阀门必须灵敏，方便开启。
第四节 瓦斯监控
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