③托轮润滑油杂质过多，更换润滑油； ④托轮油勺不上油，机修处理上油装置； ⑤托轮瓦内进异物，必要时更换润滑油； ⑥托轮瓦缺油，补充润滑油； ⑦轮带处胴体温度高，风机冷却。 5、 预热器、分解炉故障 5.1 分解炉喂煤不着火 ①炉内温度过低，加油助燃； ②三次风过大，适当关小三次风；
③三次风温度低，减少篦冷机低温区风量，加大高温区风量，适当调整篦床速度。 5.2 分解炉故障 ①分解炉燃烧器熄灭； ②减少喂料量到60～70t/h； ③关小三次风阀门；
④根据情况打开点火烟囱，调整高温风机转速及阀门开度； ⑤调整窑速，保证熟料质量，必要时可停窑。 5.3 预热器塌料 原因判断：
①总排风量突然下降； ②锥体负压突然降低； ③窑尾温度下降幅度很大； ④窑头负压减少，呈正压。 处理措施：
塌料多按跑生料故障处理：减料、减窑速；塌料少可适当增加窑头喂煤，或不作处理。 5.4 烟室结皮 现象：
①顶部缩口部位结皮：烟室负压降低，三次分解炉出口负压增大，且负压波动很大。 ②底部结皮：三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大；窑尾密封圈外部伴随有正压现象。 原因判断： ①温度过高； ②窑内通风不良；
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③火焰长，火点后移，燃烧不完全的煤粉进入窑尾； ④煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好； ⑤生料成份波动大，KH忽高忽低； ⑥生料中有害成份（硫、碱）高； ⑦烟室斜坡耐火材料磨损不平整； ⑧窑尾密封不严，掺入冷风。 处理措施：
①窑运转时，要定时清理烟室结皮，可用空气炮清除，效果较为理想，如果结皮严重，空气炮难以起作用时，从壁孔人工清除，特别严重时，只能停窑处理；
②在操作中应严格执行要求的操作参数，三班统一操作，稳定热工制度，防止还原气氛出现，确保煤粉完全燃烧，当生料和煤粉波动较大时，更要特别注意必要时，可适当降低产量。
5.5 跑生料 现象：
①看火电视中显示窑头起砂，昏暗、甚至无图像； ②三次风温急剧升高；
③窑系统阻力增大，负压升高； ④篦冷机篦下压力下降； ⑤窑功率急剧下降； ⑥窑头煤粉有“爆燃”现象。 原因判断：
①生料KH、SM高，难烧； ②窑头出现瞬间断煤； ③窑后有结圈； ④喂料量过大；
⑤分解率偏低，预烧不好； ⑥煤不完全燃烧。 处理措施：
①起砂时应及时减料降窑速，慢慢烧起； ②提高入窑分解率，同时加强窑内通风；
③跑生料严重应止料停窑，但不止窑头煤，每3～5min翻窑1／2，直至重新投料。 5.6 预热器分解炉堵塞
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现象：
①锥体压力突然显示为零；
②同时入口与下一级出口温度急升；
③如C5堵，烟室、分解炉及C5出口温度急升。 原因判断：
①煅烧温度过高造成结皮；
②内部结皮塌料，高温物料来不及排出而堵塞在缩口处； ③拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落； ④预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位； ⑤翻板阀失灵； ⑥漏风严重引起结块；
⑦煤粉燃烧不好，C5内仍有煤粉继续燃烧； ⑧生料喂料波动过大。 处理措施：
在发现锥体压力逐渐变化，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数；当锥体压力为零时，要立刻止料停窑处理，停窑四小时内严禁用拉大风方法处理堵料、人工捅料。
5.7 预热器及断料
①停止喂料，炉燃烧器熄火，停窑或慢转窑、窑头保温；
②高温风机减速，调整电动阀门开度，找开点火烟囱，但必须保证一室的排风量； ③将三次风阀门全部打开，以利于窑内保温； ④减少篦冷机风量，篦冷机篦板速度与窑速保持一致；
⑤窑头止火后，一次风量减少10～20％，但不能停，以保护喷煤管。 6、 其它故障
6.1 电收尘内CO含量报警；
灰斗内煤粉温度越高，可能是堆积的煤粉自燃，这时应采取紧急停车，同时电收尘器断电，关闭电收尘进口电动机气动阀，并喷入CO2进行灭火。
6.2 煤粉仓内温度上升报警：
可能是堆积的煤粉自燃，这时系统采取紧急停车，严禁抽风并关闭入仓阀门，同时喷入液态氮，确认着火时，喷入CO2进行灭火。
6.3 防爆阀报警：
可能是CO浓度超标，局部煤粉爆炸所致，这时煤磨系统采取紧急停车，根据现场确认设备内部着火情况，并及时处理，随时
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注意各测温点，若有外逸煤粉，要立即进行清理。
收尘电场突然断电，高压跳闸，若真是温度太高，立即加大冷风阀的开度，关闭高温风机进口挡板；重大设备、责任事故，要立即上报主管领导。
6.4 高温风机振动值高报警：
①高温风机基础地肢松动、紧固地肢螺栓； ②高温风机叶片不平衡，找静态平衡； ③高温风机入口挡板失灵，重新调校挡板； ④高温风机转速过高，降低其转速。 （三） 烧成系统不正常现象的判断和处理
正常运转中经常潜伏着不正常因素，只要操作员正确预见，及时调整就可避免系统波动过大而引起参料混乱。烧成系统不正常现象的原因、伴随迹象和判断、解决处理方法总结如下：
1、 窑尾烟室温度过高
①某级预热器堵塞，来料减少时，结合预热器各点温度、压力，判断堵塞部位；MC室温度不升高说明C5堵塞；MC室温度升高说明C1、C2、C3、C4堵塞，要止料处理。
②窑头用煤过多时，出现SC室自控制时加不进煤，窑胴体温度偏高，头尾煤比例不合适，要窑头减煤； ③黑火头偏长，煤粉粗时，出现根据烟室O2含量，肉眼观察，要调整喷煤管各风比例，或降低煤粉细度； ④煤粉挥发份少，固定碳含量高时，出现黑火头偏长，要适当减少窑内排风及一次风量，并且更换煤品种； ⑤窑内通风不足时，出现C5出口O2含量低，CO浓度偏高，要调节风门，增大系统拉风； ⑥窑内拉风过大时，出现窑尾负压增加，要调节风门，减少系统拉风； ⑦热电偶失灵、损坏时，出现温度单向性变化，要更换热电偶。 2、 窑尾烟室温度减低较多
①C1、C2、C3、C4塌料时，出现窑头间歇返火、倒烟，预热器压力瞬间变化，塌料量大时应减料减窑速，检查翻板阀，塌料量小时稳定不动或略减窑速；
②煤的挥发份高时，出现窑头温度高，黑火头拓，要适当增加窑内排风；
③窑后结圈时，出现窑尾负压增大，窑内通风不畅，可短时间止料、止煤向窑内观察，要减少一次风，改变内外风比例，调整喷管位置，排风配合变化，处理后圈；
④窑后结大蛋时，出现窑尾负压升高，并大幅度摆动，要变动排风、下料量及喷煤管位置让蛋出来，并设法恢复窑尾温度； ⑤预热器部分严重漏风时，出现窑尾负压降低，要消除漏风；开三次风门时，机前负压减少，工清理缩口结皮； ⑥窑尾烟室缩口结皮严重时，出现窑尾负压降低，开三次风门时，机前负压减少，工清理缩口结皮； ⑦窑内拉风过大时，出现烟室O2含量高，CO浓度偏低，要减少系统拉风；
⑧窑尾烟室热电偶结皮时，出现温度反应迟钝，指示不合理，上述调整都无效，要处理结皮后，检查更换热电偶。
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3、 窑尾烟室负压增高
①系统拉风大时，出现高温风机入口负压高，C1出口风温高，要减少系统拉风；
②窑内结圈时，出现烟室温度偏低，窑头火焰无力发飘，窑内通风不畅，可短时间止料、止煤向窑内观察，要减少一次风，改变内、外风比例，调整喷煤管位置，排风配合变化、处理后圈；
③窑内结大蛋时，出现烟室温度偏低，烟室负压幅度摆动，要变动排风、下料量及喷煤管位置让球出来，并设法恢复空气尾温度；
④烟室喂料舌头积料时，需现场观察，要清理积料，适当降低窑温； ⑤负压表失灵时，出现变动风门无效，要修理负压表。 4、 窑尾烟室负压降低
①分解炉缩口结皮严重时，出现烟室温度偏低，三次风管负压偏高，要处理缩口结皮。
②窑内通风量过小时，三次风门开度过大时或刚处理好三次风管漏风严重，出现三次风压大，要关小三次阀门； ③窑内通风量过小，高温风机入口负压偏低，风门开度过小，要调节风门，增大系统排风； ④窑内通风量过小，全系统漏风严重时，C1出口负压高、温度低，要查堵漏风。 ⑤负压管堵塞时，出现负压值不动或变化很小，要检查测压管，捅负压管。 5、 SC室温度过高
①C1、C2、C3、C4之一堵塞时，出现该级负压报警，自控时加煤不明显，要止料捅堵。
②生料喂料量突然减少或出现断料时，出现送料松动，提升机电流表明，要自控时找减料原因，手控时减煤； ③三次风量小或撒料装置损坏时，出现生料进分解炉悬浮不好，且分解率降低，要加大三次风量，停窑修理撒料装置； ④SC室喂料量手动进加多，自动进失灵，出现C5出口温度不能恒定，要手动时减煤，自动时找仪表组修理； ⑤热电偶失灵时，出现温度单向变化，要更换或检查热电偶。 6、 SC室温度降低
①C2、C4塌料时，出现窑前返火、倒烟，塌料量大时应减料减窑速，检查翻板阀，塌料量小时稳定不动或略减窑速； ②煤粉仓空仓或棚仓时，煤粉仓计量能显示出空仓仓位，棚仓时应吹仓、敲仓要煤； ③窑头用煤过多时，要减少窑头用煤；
④三次风量不足时，出现SC室内火星多，要减少窑头用煤；
⑤三次风量过大时，出现窑内通风量小或分解率提高，要减少三次风用量； ⑥三次风管大量漏风时，出现窑内通风量小、分解率降低，要堵住漏风处； ⑦热电偶结皮或拨出时，出现温度变化迟钝，要清理热电偶上结皮。 7、 SC室及C5内有大量火花
①三次曲管积料过多或风门开度小，三次风量小时，出现SC室加煤，温度也不上去的现象，要瞬间大动三次风门一次，稍开三次风门。
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