3）矿槽及套筒发生严重粘料时，应在停机或检修时，有计划放空，及时清理。 4）盘面工作一段时间后，因摩损变光滑或有凹坑，应及时处理。目前，有的厂在盘面上焊接方钢，采取料衬；或在盘面上砌一层无釉瓷砖，是维护盘面的较好办法。
5）对各种零件要定期检查，发现问题如基础螺栓松动、轴承损坏等，要及时进行修理和消除。
6）在操作上，应经常注意减速机及各轴承、齿轮内的润滑油量是否符合要求。伞齿轮与立轴油杯每周加油一次，减速机应定期加油。润滑油应保持干净，不含任何杂质。
7）圆盘给料机如果采用JZT型电磁调速电动机，应定期进清灰，以保持正常运转。 （5）圆盘给料机的规格
圆盘给料机除按传动机构分为封闭式和敞开式外，按其安装形式还有吊挂式和座式两种。 2、皮带给料机
皮带给料机是一种非标准设备，目前大多用在球团的自动重量配料上，是一种配置在圆盘给料机和配料槽下部的短皮带。
优点：给料均匀，给料距离较长，在配置上有较大的灵活性。 缺点：不能承受料柱的压力。 （1）带宽的选择
皮带给料机的宽度可通过以下公式计算后进行选择。 B≥a+200
式中 B－皮带给料机的宽度（毫米）
a－料层在皮带给料机上堆积的底面宽度（毫米）
目前皮带给料机的带宽有500、650、800毫米等。 （2）给料量
皮带给料机的给料量可按下式进行计算。
Q＝3600B1hγφ
式中 Q－皮事给料机给料量（吨/时） B1－皮带给料机上料层的宽度（米） h－料层的厚度（米）
v－皮带速度（米/秒）；一般在0.05-0.8米/秒 γ－物料堆比重（吨/米3） φ－充填系数，一般取0.75－0.80 3、电磁振动给料机
球团配料中一些较为松散的物料，如磨细的返矿粉和石灰石粉等，可采用电磁振动
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给料机给料。 （1）用途和特点
磁振动给料机优点：具有设备投资少、工作可靠、给料均匀、维护方便等。广泛应用于各行各业的给料、配料、自动计量和自动分装的工艺流程中。
缺点：是当物料的含水量>8％；粒度<0.6毫米时给料能力将会明显降低，对粘滞性物料的给料不能适用。
电磁振动给料机是一种新型的给料设备，与其它给料设备相比具有以下特点： 1）结构简单，无旋转件，不用加油润滑，使用维护方便，重量轻，给料较均匀。 2）运用了机械振动的共振学原理，又在低临界近共振状态下工作，因而消耗功率小，电耗低。
3）控制设备采用了可控硅整流电路，在使用过程中，可以通过自动或手动调节可控硅导通角大小的方法（即工作电流的大小），来实现给料量的无极调节，便于实现中控制和自动控制。
4）由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前呈跳跃运动，因此对给料槽的磨损较小，使用寿命长。
5）可适用低于300℃的灼热物料的给料，给料粒度范围较宽，可由0.6－500毫米（<0.6毫米时给料能力将会明显下降）。 （2）电磁振动给料机的结构与工作原理
电磁振动给料机的构造主要有给料槽、前后减震器、电磁振动器等所组成。电磁振动给料机通过前后电磁振动器上的吊杆固定，使给料槽振动器呈自由状态，给料槽由电磁振动器推动，给料槽可根据要求在水平和向下倾斜202之间进行调节。
工作原理：电磁振动给料机是一个双质点定向强迫振动的弹性系统，由槽体、联接叉、衔铁、振动器、壳体、板弹簧组、铁芯和线圈所组成。
当电磁振动给料机的电路接通后，单相交流电的电压经过可控硅的半波整流，在正半周内就有一个半波电压加在电磁线圈上，因而电磁线圈就有电流通过，使铁芯充磁和衔铁之间产生一脉冲电磁力使板弹簧组产生弹性变形，给料槽体向后运动，此时由于板弹簧组变形而储存一定的势能，当负半周时整流器不导通，电磁线圈中无电流通过，电磁力随着消失，这时借助了板弹簧组储存的势能，衔铁和铁芯朝相反方向移开，槽体即向前运动，这样给料机槽体以交流电源的频率3000次/分往复振动。
由于给料槽体的底平面与振动器的激振力作用线成20度的角，所以当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽体中的物料将被抛起，因此给料槽体中的物料呈抛物线行向前跳跃运动，给料槽每次振动一次，槽中物料都被抛起向前跳跃一次。因物料的抛起和落下是在1/50秒内完成的，所以物料是均匀连续的向前移动，达到给料
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的目的。
（3）电磁振动给料机的安装使用和维护 安装：
1）安装应检查槽体与联接叉的联接螺钉、板弹簧的顶紧螺钉是否拧紧，铁芯与衔铁间的气隙应检查调整至1.8-2.1毫米，铁芯和衔铁平面应保持平行和清洁。拧紧铁芯架的调节螺栓和固定螺栓，检查和拧紧线圈的夹板螺栓，以防止线圈松动。
2）给料槽与进、出料溜槽的配合，都应留有一定的游动间隙，一般应在25毫米左右，不得与给料槽相碰，以免影响给料槽的振动和产生噪音。
3）给料机槽体不允许承受过大仓的压，若仓压过大，应采用倾斜溜槽，否则将会因降低给料机的振幅而降低物料的输送速度。
4）给料机的悬挂吊杆应垂直吊挂，以采用钢丝绳或链条为宜，应使给料机处于自由状态。为了减少给料机的横向摆动，给料槽的悬挂吊杆可以向外张开10°布置，给料槽的横向安装应保持水平，以免给料工作时物料向一侧偏移。
5）为使给料机工作稳定，物料输送正确，安装时必须使振动器的激振力作用方向，通过输送槽体的重心。
6）电磁振动给料机安装完毕后，应将振动器壳体上、下两面的检修螺钉松开（在检修时用来调节和固定联接叉位置），否则将妨碍给料机的振动力。 使用维修：
1）开启电磁振动给料机前，应先将电位器调到最小位置，接通电源后，转动电位器的旋钮，逐渐也增大电磁线圈中的电流，使其达到额定值（这时振幅也达到最大额定值）。
2）电磁振动给料机允许在额定电源电压下，带负荷直接起动与停车。
3）通过改变给料机槽体的倾斜度（倾斜度最大不得超过-20°，如向上倾斜，每升高1°，降低产量2％；增减槽体中料层的厚度和控制电磁线圈中工作电流的大小，可以调节给料机的产量。
4）电磁给料机在运行过程中，如发现电流变动较大，则必须进行检查，一般有以下几个原因：板弹簧顶紧螺钉松动；板弹簧发生断裂；铁芯和衔铁之间的气隙大小有了变化。
5）应定期检查各部位的螺钉有松动或脱现象。
6）电磁振动器的密封罩在检修完毕后，必须随时关上，防止灰尘和杂物掉入铁芯和衔接的间隙或板簧的间隙之中。
7）在振动槽和它上部的料槽中应保持一定的料量，避免物料对槽体产生冲击。 （3）电磁振动给料机的技术规格及性能
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目前，电磁振动给料机有多种型式，如下振式、上振式、封闭型、轻型、宽槽型等等，它们的技术规格及性能。
4、螺旋给料机
螺旋给料机是一种适用于干燥的粘度小的粉状和细粒物料的给料设备，在球团配料中用于熔剂或添加剂的给料，如：消石灰、石灰石粉、膨润土等。
优点：结构简单、制造成本低、密封性能好、操作安全方便。
缺点：零件磨损较大，给料能力小，消耗功率大，不适宜用在粘性大易结块物料的给料。
（1）螺旋给料机的构造：螺旋给料机主要有：槽体、螺旋；进出料口和传动装置等所组成。
（2）螺旋给料机的工作原理：是利用螺旋的旋转将物料沿着固定的机壳槽内推移前进，通过排料口把物料排出槽外来达到给料的目的。
（2）螺旋给料机的产量
螺旋给料机的生产率，可按公式进行计算：
Q＝47D2Sn0γi
式中 Q－螺旋给料机的生产率（吨/时） D－螺旋直径（米） S－螺距（米） n0－螺旋转数（转/分） γ－物料堆比重（吨/米3）
i－槽体容积利用系数，对于无磨损物料，从小粒到尘埃，i＝0.8 （3）螺旋给料机的安装和使用
螺旋给料机正确的安装、操作和使用，既能避免事故的发生，又能延长设备的使用寿命，因此必须做到以下几点：
1）螺旋给料机的安装必须牢固，确保运转时有足够的稳定性。
2）螺旋给料机在安装时，必须将机件清洗干净，并在槽内不得留有异物，以防止堵塞。
3）螺旋给料机安装完毕，应对各部运动机件加油润滑，方能进行无负载试车运转。 4）使用原料中，不得混有坚硬或大块物料，以免卡住螺旋而损坏设备。
5）螺旋给料机在运转中，如发现有任何异常现象，应立即停车检查，待消除故障后，才能投入使用。 5、叶轮给料机
叶轮给料机亦称格式给料机，是一种适用于干燥粉状物料的给料设备。
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叶轮给料机在球团配料中用于消石灰、石灰石粉、细磨返矿粉和膨润土的给料。 叶轮给料机有弹性叶轮给料机和刚性叶轮给料机两种。叶轮给料机优点：结构简单、体积小、重量轻、密封性较好、给料较均匀。缺点：给料能力小、不适用粘性大和湿润的物料的给料。
（1）叶轮给料机的生产能力
Q＝60ZFLγn0 i
式中 Q－叶轮给料机的生产率（吨/时） Z－叶轮格数；
F－叶轮每格有效截面积（米2） L－叶轮宽度（米） γ－物料堆比重（吨/米3） n0－叶轮的转数（转/分） i－物料的充满系数，（i＝0.8）
（2）叶轮给料机的安装和使用
叶轮给料机上部的给料槽容积不能太大，否则会因物料压力过大而影响均匀给料。当用链轮传动时，不要使主动链轮和从动链轮中心边线处于与地面垂直的位置。要防止湿度较大的粘性物料进入给料槽，而使物料起拱影响给料。严禁纸张、垃圾及大块物料等混入给料槽，而引起叶轮给料机堵塞不下料。
三、集料皮带
集料皮带亦称上料皮带或配料皮带，它是接受配合料并输送给下道工序－混合或干燥作业的一台胶带输送机。集料皮带的宽度一般选择在B＝500-1000毫米，长度由配料到混合或干燥设备的工艺距离而决定。
第五节 自动重量配料
一、自动重量配料的形式
自动重量配料是通过采用电子皮带秤和自动调节系统来实现的，根据我国目前的安装形式和设备配套的方法有三种。
1、电子皮带秤加圆盘给料机
在二台或几台可调速圆盘给料机的公用集料皮带上，安装一台电子皮带秤，由电子秤得出的物料重量与给定值进行比较，通过调节器调节其中任意一台或几台圆盘给料机的转速，以保持总给料量恒定来达到自动配料。此法只适用于同种物料的配料。
2、自动定量电子皮带秤
是直接将可调短皮带设备在配料槽下部，然后把料给到集料皮带上，短皮带上配备
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