有测力传感器和测速传感器。既具有给料机的作用，又可连续称量，通过自动装置控制短皮带传动电动机的转速，达到自动配料的目的。
这种配料具有结构简单的优点。但是当料槽料位变化或物料粘度较大时，则配料精度将受到影响。此法一般只适于用松散粘度较小的物料，如石灰石粉，膨润土等。
3、调整圆盘给料机加定量皮带电子秤
就是在每台圆盘给料机与集料皮带之间各设一台电子皮带秤。即在每台可调速圆盘给料机出料口下部，装设一台电子皮带秤进行重量称量，然后得出的重量信号与给定值进行比较，通过调节各自圆盘给料机的速度，以保证配料量达到所要求的值。此法优点：配料较精确，基本可以克服料槽料位变化影响精度的情况。适用于各种不同物料的配料。缺点：其结构较复杂。
二、自动重量配料的工作原理。
自动重量配料主要有电子皮带秤和自动调节系统两个部分组成。 1、
电子皮带秤
（1）构造
电子皮带秤主要由两部分组成：一是机械部分，包括秤架、皮带、托辊、回转轮和传动装置；另一部分是重量传感器和二次仪表。机械部分主要功用是承载物料。
（2）工作原理
物料通过圆盘给料机落到电子皮带秤上，随皮带的运转物料便铺满整个皮带，皮带上物料的重量一部分通过支点传到基础上，另一部分作用到传感器上。整个秤体的重量，通过调节秤架上的平衡重，使之全部作用在支点上，传感器的预压力也在给料前将仪表输出调之为零。这样传感器受力的大小，在受料点不变时，只随给料量的多少变化。则得：
N=Cq
式中 N－传感器受力的大小（千克）
C－表示传感器受力的百分比或秤的杠杆比，此数小于1的系数；
q－称量皮带上每米的重量（千克） L－称量段长度（米）
P－称量段L上的重量（千克）
通过传感器的受力大小，便可找出瞬时下料量Q的变化。也就是：
Q＝q2V
式中 Q－瞬时下料量（kg/秒）
V－皮带速度（米/秒）
重量传感器受N力的作用，它的弹性元件产生形变，其形变量ε和N成正比。
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粘在弹性元件上的四个电阻应变片所组成的桥式电路电阻的平衡受到破坏，于是加在桥式电路的电压也就不平衡了，重量传感器便有一个电压信号△V输出。通过毫伏变送器的转换和放大成0-10毫安的电流信号送至显示仪表和自动调节系统。
这个电流信号的大小就代表瞬时下料量的大小。传感器的平衡电桥电压由0-10伏的直流稳压电源供给。
2、圆盘给料机自动调节系统。
它是通过调节圆盘给料机转速来实现的，这是一个闭路循环的自动调节系统。 经毫伏变送器放大的电流信号在调节器里与内给定电流比较，若无偏差，则圆
盘给料机仍照原来稳定运行（此时实际给料量与要求配料量一致）。
当实际给料量产生波动而出现偏差时，其偏差作为信号输入调节器，经调节器
运算和放大，调节器输出控制电流I±△I，以增或减圆盘给料机电动机的转速，从而来控制给料量，使其恢复到原来值，调节过程一直持续到毫伏变送器的输出电流与调节器内给定电流相比较偏差等于零为止，从而保证圆盘给料机电机按给定值稳速运行。
遇有圆盘给料机下料不均匀，使料流量不稳定，发生波动而形成料流量偏差（△Q）经电子秤测量后，会在毫伏变送器输送端出现一个噪音干扰电流△It，从而破坏了系统的稳定性，为了将噪音电流的幅值减小到足够的程度和改善噪音信号相应滞后所引起的闭环系统的严重失调，根据对系统传递函数与频率特性的分析计算和实际试验，在毫伏变送器输出端和调节器的输出端并联一个阻容积分校正环节。
为了监视每一台自动配料机组的工作情况，在配料操作室内的记录仪表中设有重量偏差上、下限报警装置和晶体管闪光报警器，配料电子秤的皮带跑偏报警和自动振仓装置。
三、皮带电子秤的安装要求及标定 （1）皮带电子秤的安装要求
皮带电子秤由秤架、托辊、头尾轮、传动装置和传感器等组成，安装要求主要是指秤架而言。
1）秤架的结构：主要是一个固定秤框和用十字弹簧片支承的活动秤框组成。 2）秤架安装要求
①十字弹簧片支承的水平弹簧片应与传感器处于同一水平上，否则当秤架受力而发生微小转动时，作用在传感器上的力将是称量托辊上所受力的分力，其结果将会降低称量精度。
②校验秤时挂码所用的挂耳，必须和称量托辊在同一轴线上，否则耳子所挂重量将不能模拟称量托辊上的实际质量。
③称量托辊中心线与相邻两组托辊的轴线应保持一致。
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④称量托辊与相邻两组托辊的轴线应平行，并垂直于皮带中心线。各组托辊的标高亦应相同，以保证有较好的同心度，减少运动时的跳动。为了便于调整，可将秤架及前后两组托辊预先安装在一个支架上，调整好后连支架一起装到皮带机架上。 （2）皮带电子秤的标定
皮带电子秤的精度需要经过标定才能投入使用，秤的标定就是确定仪表的瞬时读数和累计量之间的比例关系，也就是要通过大量的整据确定K值（即比例积算器每一个字代表物料的重量）：
K＝G/Z
式中 K－比例积算器每一个字代表物料的重量（kg/个）
G－下料重量（或砝码、链码的累计重量）（kg） Z－比例积算器打字字数（个） 皮带电子秤标定的方法通常有4种。
1）砝码标定
用砝码标定皮带电子秤时，主要是检查传感器和秤架本身及二次仪表系统的工作情况，
方法：皮带在空运转时，在传感器上面一侧挂耳的挂钩上，添加标准砝码，每次一块，同时用比例积算单元进行计算，砝码加到最大称量值，观察系统的输出是否线性，回差怎样，并将在一定时间内，比例积算器的计字与砝码的累计重量进行比较，来标定称量和计算精度：
δ=（G-Gs）/ G 3100％
式中 δ－皮带电子秤的精度（相对误差）％；
G－砝码的累计重量（kg）; Gs－比例积算器计算的下料量（kg）;
砝码标定方法简单易行，但因传感器的输出是受到下料点的变化而影响，因
此它不能代替物料的标定。
2）链码标定
用链码代替物料通过皮带电子秤的称量段，然后将链码的重量与比例积算器的计量进行比较，计算秤的误差和精度。
链码法标定的缺点与砝码标定一样，因通过传感器的链码与实际物料的下料和受料位置不一样，精度也较低。
3）实物标定
用实际物料通过皮带电子秤，分别使其达到最大称量的瞬时值流量，然后将物料称得重量与比例积算器的计字比较来标定称量和计算精度。
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此法标定比较准确可靠，但劳动强度大，耗费时间长。 4）抛盘称料标定
用长度为0.5米的称量盘，以多次抛盘称量的平均值，与给定值比较来标定和确定精度，这也是一种对圆盘给料的皮带电子秤标定的常用方法，但是由于圆盘给料机下料的不均匀性，抛盘次数必须是大量的才有意义。
应该指出：对于圆盘给料机下料的皮带电子秤系统的主要扰动是来自下料量的不均匀性，因此克服下料的不均匀性是提高皮带电子秤精度的一个重要方面。当然秤架的结构，设备的清洁，防止积灰，甚至一块刮料板、挡料皮也会影响称量的精度，必须引起注意。
第六节 配料质量事故分析
目前我国球团厂大都采用容积配料法和未对进厂原料进行平铺中和处理，所以配料工作的好坏，直接影响生球和成品球团矿质量，主要有以下几个方面。
一、球团矿成分与配料计算值的偏差
1、配料计算有错误，特别是球团原料烧成量的计算或估计不准确； 2、原料成分发生波动或有混料现象； 3、原料取样分析的成分缺乏代表性； 4、配料设备给料机的下料量误差过大； 5、成品球团矿的取样缺乏代表性；
要分析球团矿的成分波动的真实原因和处理应从下面几个方面入手。 1、验算配料比是否准确；
2、检查给料机下料量是否超出规定的误差范围； 3、原料的物理化学成分是否发生波动； 4、供料系统有无混料现象；
5、分析球团矿化学成分变化的总趋势。 二、影响配料准确性的因素
影响配料准确性的因素很多，主要有原料、设备、操作等。 1、原料方面
（1）应严格控制原料的水分和粒度，当原料的水分和粒度变化时，给料机下料量也会发生变化。
（2）配料矿槽内料位必须操持稳定，防止因料柱压力变化而引起下料量的波动，在给料机开口度不变的情况下，料位低，下料量少；料位高，下料量大。故矿槽内的料位应保持一定的高度，使矿槽在常压下操作，一般应保持2/3－4/5的高度。
（3）当抓斗抓料上矿槽时，为了防止因精矿粉在矿槽中压得太实，可在矿槽加振
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动箅板；
（4）上料时应使物料在矿槽中均匀分布，防止集中在某一侧造成偏析和偏行； （5）在原料中应防止混入异物，如精矿粉中混入铁器，大石块、草包等；膨润土混入垃圾、纸张、麻绳、石子等，来影响给料机的下料量。
2、设备方面
（1）在设计和安装时，必须保证圆盘给料机中心与配料矿槽中心一致相吻合，大小套筒不能偏心；
（2）圆盘给料机和盘面必须平整，同时应保持沿盘面各方面均有相同和一定的粗糙度；
（3）给料装置，包括套筒及闸门，必须使料流畅通，并易于调整。 3、操作上
（1）由于受各种因素的影响，料流量随时都在变化，因此必须要经常称量和及时调整，一般要求每隔15分钟应称量一次。由于圆盘给料机点的下料量不等，故要定期标定给料机下料量，一般在圆盘给料机上等分八点，并作上标记，从中取接近八点平均下料量的两点作为称料点，并统一操作。
（2）原料的化学成分变化时，要及时进行料比校正，做到没有原料成份不配料，当某种原料上料中断而又无其他相近的原料替代时，应停止配料。
（3）同一品种原料用量过大时，最好用两台给料机给料，可减少下料量的波动。 三、配料一般质量事故的分析
配料的质量事故，主要会引起成品球团化学成分的变化和生球质量的变化，具体见表4-14
表4-14 成品球和生球质量与配料的关系
项目 TFe↑SiO2↓ CaO正常 TFe↓SiO2↓ CaO正常 TFe↓SiO2稍降 CaO↑ 原因 精矿中Fe品位升高或高品位铁精矿料流量变大 精矿中Fe品位降低，低品位铁精矿料流量变大 处理措施 调整高铁和低铁品位精矿粉配比，控制高品位精矿流量误差 高品位铁精矿流量稍为加大，控制低品位铁流量误差 熔剂配比或流量偏大，精矿下料量偏小 验算熔剂配比，检查熔剂精矿的料流 第 35 页 共 89 页