重污染天气应急响应操作方案
送至制煤粉喷吹站顶部的原煤仓贮存。工程煤粉制备主要包括热烟气系统，磨煤系统、收粉系统、落粉系统。
制粉所用原煤由配煤斗通过皮带机均匀定量送入磨煤机，磨煤干燥用的热介质，主要来自高炉热风炉的热烟气，由热烟气引风机将其抽引送入烟气升温炉升温，升温炉用混合煤气为燃料，空气通过助燃风机鼓入升温炉。燃烧烟气与热风炉废烟气相混合并使其升温，然后进入磨煤机。煤在磨煤机内被磨细和干燥后，经过磨煤机内的分离器，进行气固分离，细度合格的煤粉被含粉气流带走经管道进入布袋收粉器，不合格的煤粉又回到磨机中继续研磨。进入布袋收粉器的煤粉经分离后进入密闭振动筛筛出杂物，然后进入煤粉仓，自仓下进入喷煤罐，由氮气通过喷吹总管输送至炉前煤粉分配器，自喷煤支管喷入高炉内。干燥煤粉烟气经袋式收粉器净化后通过烟囱排入大气。
(5)高炉冶炼
炼铁所需原料由串罐无料钟炉顶装料设备装入高炉内，热风从高炉炉腹风口鼓入；与此同时，炼铁原料从炉顶下降过程中与上升煤气热交换后温度不断升高，并进行还原反应，最终熔炼成为铁水，脉石等则形成熔融炉渣。铁水和炉渣定期由铁口排出炉外，流经主沟、铁沟、流嘴后流入铁水罐，由机车运至炼钢车间；炉渣在炉前经高压水淬后沿渣沟流入冲渣循环水池形成水渣，捞出后外售。
(6)高炉煤气净化系统
高炉粗煤气经煤气导出管、上升管及下降管进入重力除尘器进行粗除尘，煤气中80～90%的炉尘沉降，然后进入布袋除尘器净化处理，同时在炉口处设水喷雾及温控装置，确保荒煤气温度控制在250℃以内。净化后的净煤气经减压阀组减压后进入厂区煤气总管。 2.4.5炼钢工序
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东区炼钢工艺情况 1铁水供应
转炉炼钢所需铁水用铁水罐由炼铁厂运往炼钢厂。高炉运来的铁水除一部分兑入混铁炉贮存外，其余铁水经倒包调整和称量作业，保证入炉铁水控制在所需的范围。需要进行脱硫处理的铁水，由天车运往脱硫站进行脱硫处理，不需处理的铁水，直接兑入转炉。
铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料70％以上。铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。
2废钢供应 在炼钢厂设有废钢库，无外来的废钢，全部为自铸铁块。废钢铁通过磁盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽，由天车加入转炉。
转炉炼钢时，由于热量富裕，可以加入多达20％的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。采用废钢冷却，可以降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗，而且比用铁矿石冷却的效果稳定，喷溅少。
3散状原料供应(石灰、铁皮球、镁球等)
120吨转炉炼钢散状原料上料系统选用皮带上料工艺。散状原料通过汽车运到地下受料仓，由垂直皮带运送到42m平台，再由水平皮带运输机和布料小车装入相应的料仓。
加料系统布置在转炉的上方，每座转炉有一套炉顶料仓，每套有10个炉顶料仓，分别为调渣剂、脱硫剂、石灰、铁皮球、镁球、萤石、包渣料仓等。料仓中的散状料分别通过振动给料器→称量斗→汇总斗→下料溜管，加入转炉。
4铁合金供应
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120吨转炉设有一组铁合金料仓，由10个铁合金料仓组成，为2座转炉供应合金料。
铁合金是脱氧及合金化材料。用于钢液脱氧的铁合金叫做脱氧剂；用于调整钢液成分的铁合金叫做合金剂。
炼钢常用的铁合金有：硅铁、锰铁、钒铁、钼铁、硅钙合金等。 5转炉冶炼
炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务脱硫、脱磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。[P]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“冷脆”，从高温降到0摄氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。[S]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“热脆”会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。［O］在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。[C] 炼钢的主要任务之一就是把溶池里的「C］氧化脱除到所炼钢种的要求。去夹杂物，非金属夹杂物对钢的性能会产生严重影响，应该最大限度驱除。
6出钢
转炉出钢时，将钢包内村预热到800~1000℃的钢包运至转炉下方，等待出钢，当钢包车到达预定位置后，转炉开始出钢作业，并由布置在炉后的铁合金旋转溜槽将铁合金加入钢包内。
7 LF精炼、 连铸浇铸
转炉出完钢，经钢包吹氩喂丝处理后，钢水包由天车至连铸机大包回转台进行浇注。需精炼处理的钢水包，由天车吊往LF精炼炉进行处理，然后再送往连铸机进行浇注。
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西区炼钢工艺流程：
西区炼钢工艺流程和东区基本相似：铁水从铁厂进入炼钢厂，到达混铁炉，以稳定铁水的温度及成分，为转炉冶炼带来方便。铁水进入混铁炉后，由混铁炉将铁水兑入铁水包，吊向转炉进行兑铁工作，加入废钢进入吹炼。冶炼开始后，降下氧枪开起氧气，吹炼大约13—14分钟，期间控制氧枪升降及氧压大小。在此过程中也要加入石灰、白云石、镁球等造渣料，调整钢水成分及温度，当冶炼吹至终点时，由摇炉工控制终点碳含量，提枪，倒炉，进入测温和取样工作，当所取的样品在规定范围时，方可出钢。转炉出完钢，经钢包吹氩喂丝处理后，钢水包由天车至连铸机大包回转台进行浇注。 2.4.6轧钢工序
(1)热轧卷板生产线 ①原料准备
炼钢车间生产的热连铸坯检验合格后经出坯辊道、升降机、运输链、升降辊道运至加热炉炉后运输辊道上，称量后送入炉尾入炉辊道，由推钢机推入加热炉。
②加热
连铸坯在加热炉内加热到1100～1250℃，经辊道送到出料端，一旦激光检测器检测到钢坯，立即停止，等待出钢。加热炉以混合煤气为燃料。加热炉沿炉长方向分预热段、加热段、均热段，相应的炉温控制也分为三个控制段。各个供热段通过加热炉侧墙布置的空气和煤气蓄热式烧嘴供热，鼓风机鼓入的空气和由管道输送过来的混合煤气通过一侧炉墙上的蓄热烧嘴预热后喷入炉膛，混合燃烧，热烟气由另一侧炉墙上的蓄热烧嘴抽出，通过蓄热体回收余热，随后经引风机排出。经过一个换向周期后，换向系统工作，空气和混合煤气同时换向，重复以上工序过
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程。
③连铸坯轧制
经高压水除鳞后的钢坯，首先被输送到轧机前锥形辊道上，依次经过粗轧机组、立轧机及精轧机组轧制成一定规格的热轧带钢产品。粗轧机组后设有一台飞剪，用于轧件切头。
④冷却卷取
带钢出精轧机后通过输出辊道送料辊道送卷取机卷取，出精轧机的带钢置于冷床之上进行自然通风冷却，将带钢的卷取温度控制在550～650℃之间。
⑤包装入库
带钢经卷取机卷取成卷后，由钢卷小车卸卷、翻卷、垂直提升，由钢卷运输小车的步进梁将钢卷托起放到小车上，通过其步进梁将钢卷托起放到运输链上，在运输链上对钢卷进行测量、标记和打包。最后由吊车吊运至成品库堆放，准备外售。
(2)高线生产线
经检验合格的热连铸坯由上料辊道送入蓄热式加热炉加热，加热至900～1100℃，由出钢机和推钢机配合，通过分钢机将加热好的钢坯经粗轧、中轧、预精轧及精轧轧制为一定直径的线材。精轧机组轧出的线材通过水箱水冷段冷却至750～950℃后通过夹送辊进入吐丝机形成螺旋状线圈，经冷却、集卷、取样检查、压紧打捆、称重后入库待售。 2.4.7白灰窑工序
购进石灰石存放于料场，由矿槽方孔筛初步筛分进入矿槽内，再由振动给料机和振动筛分机将合格的石灰石料筛进称量斗，放进小车，由卷扬提升机提到竖窑顶部料仓。筛分不合格石灰石直接落入返粉仓，由汽车运到相应用户。合格石灰石由竖窑顶部料仓进入竖窑预热段，经过
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