重污染天气应急响应操作方案
附件4 ：
应急减排方案执行表
接到预警时间、人员 减排时限 总指挥（或副总指挥） 年 月 日 时 分 接警人员： 预警等级及 减排比例（%） 级 % 年 月 日 时 分至 月 日 时 分 生产部接到指令时间及人员 执行时间 排放量（㎏） 年 月 日 时 分 人员： 年 月 日 时 分 排放量合计（㎏） 此次减排量 （㎏） 应急减排具体方案及执行时间 工序 烧结机 竖炉 当前状况排放总量测算 白灰炉 高炉 转炉 轧钢 其他 第 36 页 共 56 页
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工序 烧结机 具 体 减 排 方 案 竖炉 白灰炉 高炉 转炉 轧钢 其他 其他情况说明： 减排比例（%） 减排量（Kg） 负责人 第 37 页 共 56 页
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附件5： 各分厂应急减排方案
10㎡球团减排方案
减排比例 0（双炉生产） 50%（单炉生产） 100%（双炉停） 完成时限（小时） 0 11 11 地沟料批 t/h 170-180t/h 85-90t/h 0 t/h 主机燃烧室温度℃ 1030-1050 ℃ 1030-1050 ℃ 20 ℃ 随自然温度存在变化 限产后污染物排放总量(Kg) 6192.00 污染物减排量(Kg) 0 3096.00 6192 3096.00 0 因两座竖炉共用一套配料系统，单炉停一个即减排50%，所以地沟料批单炉为85-90t/h.
操作步骤：
1、接到生产部停机减排后，球团配料停料，烘干机关闭煤气正常转动、润磨机逐步停机； 2、待造球盘把料仓料用完造完球后，炉体减风、降温、停加压机
3、封煤气，停助燃风机、冷却风机，炉体排料到点火口下边，每10分钟活动料柱； 4、停除尘器，全面停机待通知复产。
注：停单炉和停双炉，操作步骤一样，不同之处在配料量，单炉生产料批减半，双炉停就停配料。
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竖炉控制画面 主机燃烧室温度 地沟配料
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120㎡烧结机减排方案
减排比例 0 10% 20% 30% 40% 50% 100% 完成时限（小时） 0 2 2 2 2 2 5 日产量（吨） 3500 3150 2800 2450 2100 1750 0 地沟料批 t/h 175-185 t/h 158-167 t/h 140-148 t/h 123-130 t/h 105-110 t/h 89-93 t/h 0 t/h 主机推车次数（全天） 600-615次 540-554 次 480-492 次 420-430 次 360-370 次 300-312 次 0 次 脱硫 进、出口流量42万左右 进、出口流量40万左右 进、出口流量38万左右 进、出口流量36万左右 进、出口流量32万左右 进、出口流量28万左右 进、出口流量10万左右 ， 进出口氧气20-21 限产后污染物排放总量(Kg) 9195.05 8275.55 7356.04 6436.54 5517.03 4597.53 0 污染物减排量(Kg) 0 919.50 1839.01 2758.52 3678.02 4597.53 9195.05 操作步骤： 1、减排10%：在正常生产中，接到减排通知后，按减排要求减10%，配料料批下调到150--160t/h左右，混料及时下调水份到适合量，待混合料到主机后，主机逐步降低推车次数，根据负压和温度的变化，逐步下调主抽冷却风机风门开度，已到达满足风量位置，稳定生产。
2、减排20%：接到减排通知后，按减排要求减20%，配料料批下调到145t/h左右，混料及时下调水份到适合量，待混合料到主机后，主机逐步降低推车次数，根据负压和温度的变化，逐步下调主抽冷却风机风门开度，已到达满足风量位置，稳定生产。
3、减排30%：接到减排通知后，按减排要求减30%，配料料批下调到130t/h左右，混料及时下调水份到适合量，待混合料到主机后，主机逐步降低推车次数，根据负压和温度的变化，逐步下调主抽冷却风机风门开度，已到达满足风量位置，稳定生产。
4、减排40%：接到减排通知后，按减排要求减40%，配料料批下调到110t/h左右，混料及时下调水份到适合量，待混合料到主机后，主机逐步降低推车次数，根据负压和温度的变化，逐步下调主抽冷却风机风门开度，已到达满足风量位置，稳定生产。
5、减排50%：接到减排通知后，按减排要求减50%，配料料批下调到90t/h左右，混料及时下调水份到适合量，待混合料到主机后，主机逐步降低推车次数，根据负压和温度的变化，逐步下调主抽冷却风机风门开度，已到达满足风量位置，稳定生产。
6、减排100%：接到停机通知后，平烧配料停料，待混合料过一二次混料机后，停混料机，混合料层到主机点火炉后，关闭煤气并封水封，主机以慢推车次数运行，并逐步跟随台车料层关闭小风门，同时逐步关闭主抽、冷却风机风门，直至炉床卸空，然后停主抽风机、停脱硫。
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