第七章 导热油锅炉操作规程
一、概述
YY(Q)W系列有机载热体燃油加热炉是以轻油或重油为燃料，以有机热载体
（导热油）作为传热介质的新型动力设备，其核心部件为导热油炉。由于有机热载体具有热稳定性能好、传热性能佳、低蒸汽压、以及无毒无味、对设备五腐蚀等许多优点，有机热载体加热系统在工业应用中具有无可比拟的优越性。
二、系统设备技术参数及功能描述
1、导热油锅炉 1.1锅炉技术参数 型号：YYW-2000Y
主要材料材质：GB3087 20#锅炉管 技术参数
（1） 导热油炉额定热功率：2000KW （2） 工作压力：0.8MPa （3） 热效率：92%
（4） 满负荷运行耗气量： 251N m3/h （5） 最高工作温度： 350℃
受热设备导热油入口温度:180～200℃ 受热设备导热油出口温度：160℃ （6） 燃料气压力:0.18MPa.G （7） 燃料气温度:～40℃ （8）燃料气低位热值:31.23MJ/Sm （9）导热油炉进出口管径：DN150 (10) 容油量1346升 (11) 导热油循环量：120m3/h (12) 导热油流速：3.3m/s
(13) 锅炉外形尺寸（长×直径）：4150×2088 附锅炉总图附件6
1.2空气预热器 风量2406Nm3/h 空气出口温度120℃ 排烟温度165℃ 主要材料材质：20#管 1.3锅炉简介 1.3.1锅炉结构
本炉体采用卧式三回程全封闭结构，主要受压元件为双层螺旋盘管弹性结构，内层盘管的内侧、锅炉外层盘管堵头、前炉门构成燃烧室，内层盘管的外侧、外层盘管的内外侧为锅炉的对流换热面，锅炉最外侧为锅炉烟道及保温层。
烟气流程经燃烧室尾部进入内层盘管的外侧和外层盘管的内侧形成的通道及外层盘管的外侧通道，然后进入锅炉尾部会合排入烟囱，烟气行程为三回程。
盘管由2根Φ89x4的锅炉钢管并行，导热油从锅炉入口联箱经外层盘管进入，经外层盘管到内层盘管，然后通过锅炉出口联箱排出。
内外盘管之间为串联关系，导热油温度总是处于受控状态，系统的安全性能好，导热油寿命长。后附介质流程图
锅炉前炉门为整体可拆式炉门，采用螺栓连接，检修、维修方便。 1.3.2锅炉材料
主要受压元件材料为GB3087 20#锅炉钢管，具有较高的耐热性能和良好的加工性能。
1.3.3锅炉特点 ? 高效率
卧式三回程结构，燃烧器火焰 体积和热交换表面积的平衡使排烟管道的出口烟气达到最佳温度，特厚的保温层使锅炉散热达到最低限度。 ? 安全
加厚的锅炉耐热钢管是锅炉安全的保证，自动点火程序、自动燃烧控制、自动火焰监测与报警、超温、超压控制与报警使锅炉更加安全。 ? 安装简单
所有型号的锅炉为组装锅炉，锅炉安装时只需连接系统设备与管线即可。锅
炉无须特殊的地基。 ? 使用方便
锅炉为卧式结构，操作高度低（中心高度为1294mm），安装、调试、操作方便，智能化的控制使锅炉操作特别方便、简单。 ? 环保
安事金导热油锅炉的烟气排放浓度和噪音远低于国家规定的标准要求。 ? 外形美观
不锈钢外包装，外观整洁、大方。 2、燃烧系统 型式：分体式 燃料：再生气
燃料气低位热值:31.23MJ/m3 燃烧机最大功率3500KW 进风温度小于150℃ 风量：2900Nm3/h 产地：无锡赛维特 3、循环系统 3.1热油循环泵 数量：2套 产地：国产
主要材料材质：耐热钢 技术参数： 流量：120 m3/h 扬程：60m 功率：30KW
功能：通过循环泵使导热油锅炉的高温导热油输送到用热体，经热交换后再循环回到锅炉，同时保证系统的导热油始终保持高速的流动，提高导热油的换热效率，同时，高速流动的导热油避免了导热油在炉膛辐射受热管的结焦问题。 3.2热油过滤器
规格：DN150 数量：1台
主要材料材质：无缝钢管、不锈钢丝网 功能：过滤系统中的杂质，保护系统的畅通。 4、高位膨胀罐 4.1罐体
规格：容积3000升 工作压力：常压 数量：1台
主要材料材质：Q235-B钢板
主要功能：（1）吸收系统因温度升高而膨胀的导热油膨胀量（2）保证循环泵入口的压力，使系统压力稳定（3）通过氮气保护，使系统的导热油与空气完全隔离，避免了导热油的氧化问题。（4）脱水、脱气装置（5）补充导热油的缓冲装置。
5、储油及注油系统 5.1储油罐 规格：容积5800升 数量：1台
主要材料材质：Q235-B钢板 工作压力：常压
主要功能：（1）储存系统初次注入的导热油（2）吸纳系统检修时排放的导热油（3）吸收膨胀罐溢流部分的导热油。 5.2注油泵 型号：KCB55 数量：1套 技术参数： 流量：3 m3/h 电机功率：1.5KW
三相鼠笼型异步电动机，电源380V，50Hz/三相。
功能：与膨胀罐的液位连锁，当膨胀罐的液位低于设定液位时，通过注油泵将储
油罐中的导热油注入膨胀灌，液位高于设定液位时，停止注油。此过程通过控制器实现自动控制。
6.烟囱采用不锈钢内衬材料。 三、控制及仪表系统 1、系统控制功能 程序控制
系统具有自动点火程序（自动启动循环泵、燃烧器预吹扫、点火、火焰监测、炉压检测）、自动停炉程序（先自动关闭燃烧器、当油温低于70℃自动关闭循环泵）
温度比例控制
自动燃烧控制：电脑控制器根据事先设置好的导热油出口温度自动按比例调节燃气量和供气燃烧（关闭燃烧器）的运行时间，实现工艺要求的温度。 自动液位控制
安装在膨胀罐上的液位控制器可根据膨胀罐的导热油达到低液位时自动启动注油泵补充导热油，达到极限低液位时报警。 油温超温报警
如果加热炉出口油温超过350℃，系统报警并关闭燃烧器。 烟温超温报警
如果加热炉烟温超过设置温度，系统报警并关闭燃烧器。 压差控制与报警
系统自动检测加热炉进、出口压力并进行差值计算，低于设定值报警并关断燃烧器。 低流量报警
导热油流量低于设备允许最低流量时关闭燃烧机并报警。 2、通讯与接口
导热油炉控制柜的以下信号以通讯的方式上传到用户的中央控制系统（仅为显示，不修改），通讯协议为MODBUS，通讯接口RS485，中央控制式可紧急停炉（按停炉程序自动运行）。 ? 导热油炉出口油温 ? 排烟温度