? 导热油炉出口压力 ? 导热油炉入口压力 ? 导热油炉入、出口压力差 ? 导热油炉循环流量 ? 报警代码
? 其它：燃烧器的运行状态、两台循环泵的运行状态、报警信号按硬接线方式
上传，中央控制式可紧急停炉（按停炉程序自动运行）。 3、停电保护系统
停电频繁地区应有备用电源，在没有备用电源的情况下直接向炉膛内吹惰性气体。我公司出厂时安装有惰性气体接口。 4、测控点及参数一览表
以下所有参数在就地电脑控制柜屏幕显示，并上传到中控室。
测控内容 导热油出口温度 导热油出口温度 导热油回油温度 进、出口压差 导热油超温 系统液位 锅炉压力 参数 实际运行温度，最高350℃ 实际运行温度，最高350℃ 实际运行温度，最高340℃ 设定 超过350℃或超过设定温度 最低液位 测量地点 锅炉出口处 锅炉出口处 锅炉入口处 锅炉出、入口 锅炉出口处 膨胀罐 锅炉出、入口 出口管道 空预器 控制柜 控制柜 控制柜 测点数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 指示方式 现场控制器数字显示 温度表显示 温度表显示 现场声音、灯光 现场声音、灯光 自动控制、报警 肉眼观测 安全阀 自动控制、报警 自动控制、报警 自动控制、报警 自动控制、报警 自动控制、报警 不超过工作压力0.8MPa 导热油循环流量 低于设定流量 排烟温度 超过设定温度 燃烧机故障 故障信号 循环泵故障 注油泵 5、工艺自控
5.1工艺自控流程（见附件7） 5.2系统控制说明 5.2.1温度控制
自动燃烧控制：电脑控制器根据事先设置好的导热油出口温度自动调节燃烧，实现工艺要求的温度。 5.2.2压差控制
如果因为系统缺油或管路堵塞、关闭阀门，差压控制可根据进出口的压差变化自动报警并关闭燃烧机。 5.2.3自动液位控制
安装在膨胀罐上的液位控制器可根据膨胀罐的导热油达到低液位时自动启动注油泵补充导热油，达到极限低液位时报警并关闭燃烧机。 5.2.4油温超温报警
如果加热炉出口油温超过350℃或设置温度，系统报警并关闭燃烧器。 5.2.5超压控制
因意外原因（如：关闭常开阀门）系统超压，安装在锅炉出口和膨胀罐处的安全阀自动打开，保证系统安全。 5.2.6流量控制
由于系统不通或阻力过大，此时流量减低，低于设计流量时自动报警并关闭燃烧机。
5.2.7烟温超温报警
如果空预器排烟温度超过设置温度，系统报警并关闭燃烧器。 5.2.8膨胀槽液位极低故障
当膨胀槽液位下降到低于极限位置时，关闭燃烧设备，音响报警。 5.2.9循环泵故障
在工作状态，系统检测不到循环泵运行反馈信号时，关闭燃烧设备，音响报警。
5.2.10燃烧器故障（燃烧器提供）
燃烧器如果因各种故障不能正确点火，关闭燃烧设备，且燃烧器指示灯闪烁指示，音响报警。 5.2.11注油泵故障
在工作状态，系统检测不到循环泵运行反馈信号时，关闭燃烧设备，音响报警。
四、调试及运行操作
4. 1冷态调试
①检查各单元设备的运转正常与否。 ②检查冷态条件下的系统运行正常与否 ③使操作工熟悉和掌握操作要领。 4. 1.2调试前的准备
加热炉安装结束后，必须经有关部门及专业技术人员全面检查，验收合格后方可投入使用，且须特别注意如下儿点：
①检查加热妒运行系统所有设备及其管道的安装、支撑、热膨胀余量是否合理，安装试验、验收结果是否符合要求，技术文件是否齐全。
②检查管路系统试压盲板是否拆除，各类阀门开启是否灵活可靠，连接螺栓是否拧紧 密封是否严密。
③检查电气控制系统、仪器、仪表安装是否符合要求；各报警装置、控制系统的显示、点火程序及熄火保护是否正常 。
④所有机械传动机构是否按需要注入润滑脂(液)，用手转动电机主轴，检查有无机械故障。单机试运转，检查旋转方向及噪声是否正常。
⑤检查燃烧器的喷头是否畅通，调节风口是否灵活。 ⑥操作人员必须经专业技术培训，凭操作许可证上岗。 4.1.3燃烧器的调整
详见燃烧器安装使用说明书。 4.1.4注油
接通电源，启动注油泵，向系统及膨胀槽注油，直至膨胀槽液面超过最低液位为止。 4. 1. 5冷油循环
热油循环泵需连续运行，检查其压力波动情况。经常开启管道排空阀门，以排出系统中的空气。检查系统管路、阀门、设备等有无漏油现象。冷抽循环过程直至热油循环泵出口压力波动平稳，同时保证系统无漏点为止。 4. 1. 6清洗过滤器
冷油循环一段时间后管道中存在的杂质通过油过滤器给予过滤，因此，应及时拆除和清理过滤器。
加热炉正常运行后，可定期清洗过滤器。 4.2热态调试
在冷态调试结束并进行连续运行四小时左右无故障后，方可进人热态调试，在整态调试过程中，应保证热油循环泵连续运行。 4.2.1点火
检查燃油供给系统、燃料种类，输送压力是否符合要求。
起动点火按钮，燃烧器经预吹扫后，电极棒持续几秒钟发出电弧，点燃从燃烧器喷出的雾化燃油，此时火焰监视器处于工作监控状态。若点火未着发生熄火报警，燃料油自动被切断，同时自动关闭燃烧器工作。此时应参照燃烧器使用说明书有关内容进行检查、排除故障。 4.2.2 烘炉
初次升温时，升温速度不宜过快，以不超过20°C/ h 为准，同时将导热泊温度维挂在100’C以下，连续运行5 小时左右，以排除炉本体中耐火浇铸料中的水份。并检查烘炉过程中加热炉系统所有设备、管道工况，热膨胀等是否正常，不允许有漏泊现象。 4.2.3 脱气
烘炉结束后，缓慢提高导热油温度。当导热油工作温度超过100°C时，系统中残余 的水份、导热油中少量水份和低挥发组份开始汽化，热油循环泵出口工作压力出现波动，此时管道中产生的气体通过油气分离器经膨胀槽排气口排出。一般情况下，导热浊温度升到105°C一130°C之间，管道中气体量最大，此时应严格控制导热油的温度， 必要时可停炉降温，反排气。当出现气体量较多时，可打开辅助排气管中辅助排气阀管排出。
脱气过程完成否以导热油温度至120°C~130°C时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志。 注意：
①在采取停炉降温操作时热媒循环泵不能停止运行。
②脱气阶段结束时，膨胀罐排气阀应处于关闭状态，膨胀罐始终通过溢流管与低位罐连同并保持常压。
③固脱水排气时，应及时补充导热油，以消除低液位报警为准。
4.2.4 升温
随着供热管道中气体的排出与导热抽的补充，热油循环泵出口压力趋于平稳，在此前提下可以逐步提高导热抽的工作温度，直至达到工艺要求的温度，注意应控制升温速度，不宣过快。 4.2.5 检查
在热态调试过程中，必须全面检查加热炉所有主机、辅机、管道支架、膨胀节(或膨胀段)，仪器仪表及电气控制是否正常，并及时做好温度、压力、流量等有关参数的记录。 4.3 运行
加热炉必须在冷态和热态调试结束后方可投入正常运行。 4.3.1 准备
加热炉在开炉前，必须认真检查调试中交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃烧供给情况，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀口的开度。 4. 3. 2 启动
待准备工作就绪后，可按下列顺序操作：
接通电源，启动热油循环泵，观察并记录压力、压差或流量、温度等有关参数是否正常。
按燃烧器启动按钮，进行点人操作，观察从吹扫直至点燃升温过程是否正常，保持导热油一定的升温速度，每小时升30°C至50°C 。 4. 3. 3 负荷调整
根据生产工艺要求的温度范围的上下限设定为燃烧器的停炉与启动温度。 4. 3. 4 停炉
正常停炉时，先关闭燃料器，停止燃烧，待导热油温度降到100°C以下时方可停止热油循环泵的运行，切断总电源，做好交接班记录。 4. 3. 5 突然停电或紧急停炉处理
在加热炉高温运行时，如果遇到突然停电或其它故障需要紧急停炉时，应迅速关闭燃料供给，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以避免炉管内静止的导热抽吸收炉膛内的蓄热