、钢筋双排排距控制
双层钢筋（负弯矩钢筋）的控制采用不规则“几”字形状支撑钢筋。排距钢筋控制，在柱子±0.00处或楼面梁钢筋顶处第一个钢箍和最后一个钢箍必须点焊。
、砼保护层垫块的设置
保护层垫块采用与砼强度等级相同的水泥砂浆（将砼配合比中的石子去掉）垫块，垫块的尺寸为60×60，其厚度按各构件设计保护层厚度，用于柱的保护层垫块在中央埋入一根22#铁丝，垫块强度达设计值100%之后方可使用。
、施焊人员必须持证上岗，正式焊接前必须进行试焊，经检查合格后，方可进行批量焊接。
、钢筋闪光点对焊接头外观质量检查
闪光对焊接头外观检查，每批抽查10%，但不得少于10个，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类形接头作为一批，其检查结果应符合下列要求：接头处的弯折不得大于4度；接头处钢筋轴线的位移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时也不得大于2mm。
、钢筋电渣压力焊接头处外观检查结果必须符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤；接头处钢筋轴线的位移不得大于0.1倍钢筋的直径，同时也不得大于2mm；接头钢筋的弯折不得大于4度。对于观外检查不合格的接头应切除重焊。
、闪光对焊接头的拉伸试验、弯曲试验和电渣压力焊接头的拉伸
试验，按现行规范要求分批量进行，闪光对焊200个接头为一批，电焊压力300个接头为一批。
3-2-5、砼工程
本工程设计现浇钢筋砼构件的砼强度等级为C20，施工时采用机械搅拌，机械捣固。砼配合比通过理论计算和试配择优选定，使砼组成材料之间用量的比例关系符合设计要求的强度和耐久性，施工要求的和易性，同时还应符合合理使用材料，节约水泥等经济原则，砼坍落度为3-5cm。
为了控制裂缝的开展，应着重从控制温升、迁缓降温速率、减少砼收缩，提高砼极限拉伸等。除择优选取砼配合比外，还应按大体积砼施工要求采取如下技术措施：
选用中低热的水泥品种，如复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；在砼中掺入0.25%木质磺酸钙减水剂，使砼的和易性有明显改善，同时又减少10%左右的拌和水，节约10%左右的水泥，每立方米砼的水泥用量每增减10kg，其水化热使砼的温度相应升降1度；在砼中掺入水泥用量15%磨细粉煤灰，不仅能代替部分水泥，而且改善砼的粘塑性。
、砼的搅拌
、砼配料应严格按照配合比中各种材料的重量比，计量应准备。材料计量的允许偏差为：水泥和外掺混合材料为±2%；砂、石为±3%；水为±28%，外加剂溶液为±2%。
、砂、石应经常测定含水率，雨天施工应增加测量定次数，并随
时调整用水量和砂、石用量。
、向砼搅拌机加料斗中装料顺序通常是先加砂，再加水泥，最后加入石子和水，以免上料时水泥飞扬。
、砼搅拌必须保证一定的搅拌时间；以达到混合均匀，颜色一致。从投料完毕后，组成材料在搅拌机中连续搅拌的最短时间一般应为90-120s，直接向搅拌机中掺入混合材料时，总搅拌时间应增加到5分钟。外加剂应事先溶化在水中，待砼拌合物加水搅拌到规定时间的12后，再将溶液加入，继续搅拌至规定时间即可。
、加强砼搅拌过程中的检查工作
对搅拌砼的坍落度，每一工作班至少两次。当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；砼搅拌时间应随时检查，砼强度试验采用标准取样试验法。
、砼的运输
本工程砼的水平运输采用手推双轮车，垂直运输采用龙门吊。 、砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离板、不漏浆。砼运到浇灌地点时，应具有规定的坍落度，如有离析或初凝现象，须在浇筑前进行二次搅拌均匀后方可入模。
、砼运输应以最少的转载次数，最短的时间从搅拌地点运往浇筑地点。从搅拌机中卸出后到浇筑完毕待续时间是：当气温低于25度时，不超过120分钟，当气温高于25度，不超过90分钟。
、运送砼时，应注意使拌合物能直接对正倒入装料运输工具的中心部位，以避免骨料离析。
、砼的浇筑
、砼在浇筑前，应对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。
、对输送和浇灌设备内部的杂物以及模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，均应在浇筑前清除干净。
木模板应浇水湿润，缝隙、孔洞要堵严，基坑积水应排除干净。运输道路应平整畅通。
、为避免砼发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。如高度超过2m，应设串桶、槽或在柱模板上留适当孔洞进行浇筑。
、砼浇筑应分段，分层连续进行，每层浇筑厚度一定不得超过插入式振捣，为振动器作用部分长度的1.25倍。
、为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层砼凝结前将次层砼浇筑完毕，间隙的最长时间：当气温低于25度时不得超过210分钟，当气温高于25度时不得超过180分钟。
、浇筑再浇柱下基础梁时，应特别注意柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的砼，并用捣钎捣实。使柱子插筋下端和基础底板钢筋片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并在浇筑下料过程中注意避免碰冲钢筋，有偏差时应及时纠正。
、砼的振捣
砼必须振捣密实，不要漏振，也不要过振，杜绝出现蜂窝、麻面等现象。振捣砼时，必须遵照下列规定：
、内部振动器（插入式振动器）
、振动器的振动方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与砼表现垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与砼表现成一定角度，约40-45度。
、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表现砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使用砼能填满振动棒抽出时所造成的孔洞。在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
、砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层砼时，应插入下一层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
、每一插点在掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每一点振捣时间为20-30s，但应视砼表现呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表现泛出水泥浆为准。
、振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍；一般振动棒的作用半径R为30-40cm。
、振动器使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径R的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋，预埋铁件等。