清洁生产审核练习
第五章：可行性分析
为了说明可行性分析的过程，下面就四个清洁生产方案进行了详细分析。这四个方案是从审核小组产生的众多方案中挑选出来的。
1. 冷却系统的改造
为了提高制冷能力，必须安装第二台制冷设备，这样可以增加合成反应器的进料量，进而使一次蒸发器中出来的原料A可以得到全部的循环利用。安装第二套循环系统需要新的冷却水管道，反应器本身只需要在管道方面做有限的改动。市场上很容易找到关于冷却系统的技术，技术设备部门的工程师也熟悉这些技术。反应器旁边有容纳制冷设备的空间。不需要额外的培训，但是由于反应器的进料量增加，必须为操作工制订新的操作规程并进行相应的培训和管理。
2. 安装电脑控制的反应器装料和过程控制系统
可以安装一台微电脑控制器对过程进行最优化控制。合成反应器上需要增加连线。因为原料B在合成反应中完全转化，其流量可用来作为反应过程的控制参数，还要增加连线和管道从而控制原料B的流量。这方面的技术相当简单，但是还没有应用于化工厂，操作工和技术设备部门将需要进行额外的培训。
3. 将原料D的5 kg包装桶改为可重复使用的200 kg包装桶
这会减少包装浪费，避免向混料箱(配料)装料时的撒落。因为财务部门负责定购，所以必须通知该部门。需要制定新的操作规程，并对操作工人进行相关培训，同时还要添置新的操作设备。
4. 修补漏洞和改进维修程序
在实地调查中发现很多泄漏、管路阻塞、物料撒落等问题，大部分立即做了修复。目前维修工作仅仅在需要的时候才进行，也就是说设备在维修时已经无法使用了。作为技术设备部门的一部分，维修科愿意重新安排工作程序，以满足车间持续预防性维修计划的需要。因为加大了工作量，所以需要增加技术人员和操作工人，但是财务部门不同意雇用新的人员，因此增加的工作量只能由有关部门
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和车间承担。各方面商定了一个试验期，在此期间由技术设备部门的技术人员、维修组和聚烯烃一车间共同负责预防性维修，希望增加的维修工作量能够减少设备的修理从而降低技术部门的工作量。此项方案不需要进行额外的培训，但必须列出一份任务清单并按照清单严格执行。
作业9：初步分析
? 对这些方案的初步分析是用来确定哪些方案需要详细的技术、经济和环境评
估，通过下表5可以完成初步分析。
? 表5：清洁生产方案的初步分析
方案 冷却系统的改造 电脑控制 涉及的变动 实施难易 投资成本 所需进一步评估 预计实施时间 人员 设备 简单 复杂 低 高 技术 环境 经济 短 中 长 改用200kg包装桶 改进维修程序 厂级领导根据审核小组的方案筛选结果，决定立即改变包装和进行预防性维修，结果审核重点的一次蒸发器产出（含产品和副产品）提高了5%，审核重点排出的COD减少了3%。
作业 10：实施有效的车间管理方案
? 利用上述改进车间管理类方案的实施所取得的经济收益，估算这些方案的实
施对物料平衡的影响，并将计算结果填入表6中：
表6：有效车间管理实施前后的经济效益对比
项目(价格) 数量实施前 价值(Y/h) 数量实施后 差别 价值(Y/h) 经济收益(Y/h)
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(kg/h) 输 产品(10 Y/kg) 副产品(50Y/t) (kg/h) 出 COD(0.4Y/kg) 总收益 从多个中高费方案中选出“冷却系统改造”方案作为分析的案例。
扩大制冷量需要安装一套氨冷却系统，这样在保持同样的反应效率(相同的产率)和产品质量的情况下，反应器的进料量可增加约12%，总产出也可增加约12%，耗水量增加到18t/h。同时，回收单元回收的原料A的重复使用率可达到100%。
由于提高了原料A的重复使用率，COD可减少100kg/h。而配料、合成、冷却、蒸发和回收操作的耗电量则从190 kWh/h增加到200kWh/h。
作业11：技术评估：节约的证明
? 估算冷却系统的改动引起的物料平衡的变化。（在作业10的基础上做） ? 利用这条信息计算节省的操作成本。
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完成下表(表7)。
表7：冷却系统的改动对物料平衡的影响和预计节省费用
项目(价格) 实施前 数量 (/h) 输入原料： 价值 (Y/h) 实施后 数量 (/h) 价值 (Y/h) 差别 经济收益 (Y/h) 输 A(2.7 Y/kg) B(4.4 Y/kg) D(4.8 Y/kg) 新鲜水(0.7 Y/t) 电(0.4 Y/kWh) 输 产品(10 Y/kg) 出 副产品(50 Y/t) COD (0.4 Y/kg) 总收益 冷却系统的改动扩容所需投资91万元(包括管道和设备)。
作业12：经济评估
? 利用表8中的数据，评估改动冷却系统的经济（财务）可行性。要求至少计
算出投资偿还期和净现值。
入 C(1.7 Y/kg) NPV??(1?Fi)j?I
j?1nF n I i j
= = = = =
年净现金流量 项目寿命周期 总投资费用 贴现率 年份
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101注：?(1?12=5.6502 %)jj?1
表8：财务数据 费用 总投资 节省的操作成本(每年)* 贴现率 折旧年限 工厂税率 *：Y 910,000 作业11的结果 12 % 10年 25 % 一年300个工作日
作业13：环境评估
? 这项方案的环境效益是什么？聚烯烃一车间是否已经达到其制定的清洁生
产目标？
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