4 现场使用明火，注意预防火灾。
5 避免明火接触结构物表面，引起结构物破坏。 6 禁止用电炉取暖，注意安全用电。
7 施工现场配备足量消防器材，并组织人员学习使用方法，做到有火情时能够及时扑灭。
8 预制场蒸汽养护管道、阀门要安排专人进行检查和维护，发现管道破损和阀门损坏，及时更换，防止蒸汽泄漏伤人。
9 养护人员要根据箱梁施工情况输送和暂停蒸汽，以防交叉作业造成蒸汽伤人。
10 现场施工管理、钢筋工、模板工、砼工、张拉压浆、龙门吊操作等人员在进行工序施工时要保护好蒸汽管道，不能任意践踏管道和用钢筋、模板、设备碾压管道，以免损坏管道及阀门漏气伤人。
11 锅炉安装及操作安全规程 （1）运行前的准备工作
a 检查前因安装或检修过程中所设汽，水管路的盲板、堵板是否已拆除，各人孔手孔及法兰间密封是否安装正确，各处螺栓是否拧紧 b 检查水位计、压力表、安全阀等主要安全附件是否安装正确。 c 检查给水、主汽、排污阀等安装是否正确完善 （2）试运行
a 锅炉安装或大修后应带负荷连续试运行4-24小时；
b 点火前应打开炉门，排出炉内可燃气体，以免点火时发生意外； c 点火燃烧后，先开启排气阀，待炉水沸腾并有蒸汽从排空阀(或
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抬起的安全阀)冒出时，关闭主汽阀，排空阀（或将抬起的安全阀恢复原位），锅炉开始逐渐升压；
d 当压力升到0.1-0.2Mpa(0.09Mpa的锅炉升压至0.05Mpa)时应冲洗水位表。
e 当压力升至0.15-0.2Mpa（0.09Mpa的锅炉升压至0.07Mpa）时应冲洗压力表存水弯管，防止因污垢堵塞使压力表失准。
f试用注水器，给水泵等给水设备向锅炉内进水，检查其是否完好。 g检查人孔，手孔及各处法兰、阀门的密封情况，并拧紧各连接处的螺栓。
h当锅炉汽压升到接近锅炉工作压力时，应对安全阀进行校验，调整安全阀整定压力。安全阀整定压力为：工作压力+0.03Mpa、工作压力+0.05Mpa，若锅炉上只安装一个力。安全阀整定压力应为较低值。
i当安全阀调试合格后，应进行暖管工作，以防送汽时发生汽、水击现象，暖管时间为20-40分钟。
j暖管工作结束后即可送汽试运行4-24小时。 （3）正式运行
a 试运行4-24小时无异常情况，可办理安装竣工登记及总体验收事宜，投入正式运行。
b 运行中应严密监视水位及压力状况，严禁脱水运行，超压运行。 c 试负荷需要调整燃烧状况，以适应负荷要求。
d 正式运行中应保持锅炉房清洁，各作业班应做好当班运行记录，并做好交接班工作。
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（4）紧急停炉
立即停止供给燃料，并用湿炉灰或者湿沙上压灭炉排炉火，切勿钩动炉火，以免增大火势；关闭主气阀，开启排空阀；开启安全阀。
12 司炉工操作安全规程
（1）、司炉人员必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都彻底的熟悉和掌握，持证上岗。
（2）、锅炉生火前，锅炉检修和清洗完毕后检查锅炉的出气管、给水管、机排气管上的临时堵板是否完好。
（3）、安装入孔和手孔前要彻底检查，炉内有无工具及杂物，同时要检查烟道，完全无误时再关。
（4）、水位表的气水考克要在开启位置、排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。
（5）、所有安全阀及气压表要经常校验、保证有效。 （6）、要经常检查、排气管及水池管，必须保持畅通。
(7)、输气管道要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止带气压操作。
(8)、生火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理，严禁加入炉内。
（9）、开火严禁使用强烈发挥性的油类和爆炸性的物料作引火物。 （10）、生火时不可火力太猛，必须是锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨胀。
（11）、水管锅炉必须保证膨胀水箱的正常状态。
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（12）、司炉人员，在锅炉生火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。
（13）、锅炉在运行中、司炉人员严禁离开工作岗位，并禁止非司炉人员参加工作。
（14）、司炉要严格根据气压规定标准，进行工作，严禁超气压。 （15）、锅炉每季必须进行一次小修，每年必须进行一次大修，每周要进行一次试验。
（16）、司炉人员必须在规定的值班时间内接班，并做好交班记录。 （17）、如接班人员没到，在班人员严禁离开工作岗位。
（18）、交班人员在交班前，应该清炉、清除炉渣和炉灰，对锅炉附件设备进行检查。
（19）、锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁宽畅。 （20）、锅炉有门禁制度，非工作人员严禁入内。 13 做好安全技术交底及防火、降雪、大风应急预案。
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