某炼油项目，重整装臵四合一炉加热炉使用的炉管和U形弯头的材质为ASTM A335 P9。在炉管和U形弯头报验时，EPC总承包单位没有及时提供质量证明文件和相关技术文件，导致下列情况的发生：
⑴ 监理工程师以资料不全为由没有对该批炉管进行验收，施工分包单位以工期紧为由，对炉管进行预制，监理工程师也没有进行阻止。
⑵ 监理工程师随后按监理规范要求作了平行检查，发现炉管硬度值普遍偏低，随即找总承包单位采购部要来炉管质量证明书、合同技术条件，通过对比检查发现，炉管质量书符合ASTM A335 P9制造标准要求，但不符合合同技术条件要求，例如：质量证明书的炉管供货状态为等温退火，合同技术条件中的炉管供货状态要求为正火+回火，且出厂前检查试验项目也没有按照合同技术要求去做。 【评析】
众所周知，在石化建设工程中，对设备/原材料/构配件的进场验收非常重要，要做好合金炉管的验收工作，首先要对炉管的相关资料进行检查，核心资料有两个方面，一个是设计提出的技术条件，另一个是产品合格证书及产品检、复验报告，这两方面资料既有共同点，又有不同，两者是“与”的关系，缺一不可，设计单位出具的技术条件提出的是设计约束，而产品合格书及产品检、复验报告是产品是否达到技术标准的依据。
监理机构应严格按监理规范要求，对进场设备/原材料/构配件按程序进行验收、平行检查等工作，必须履行自己的职责，对不符合要求的设备/原材料/构配件不能用于工程，对没有澄清的检验内容，在澄清前不能给与放行。该监理机构的专业监理工程师的不当之处是没有阻止施工单位开展炉管预制，是不对的。
施工分包单位不能以工期紧为借口，擅自违反工程建设施工程序，工期再紧，施工工序不能省、施工顺序不能乱。我们对确保工程质量的根本原则是，以工序的工作质量，保证产品的实体质量，任何借口都不能打乱施工工作程序的实施。首先严格履行原材料报验程序，对于没有或者质量证明文件不全的材料应暂缓使用，其次对于质量证明文件中的项目和数据要仔细审阅，看看是否与标准规范和技术协议的要求一致，如果不一致或者不符合要求，要仔细查明原因，只有这样才是对工程进度的有力促进。 【处臵】
对上述验收程序质量问题的处理建议，首先专业监理工程师及时向总监理工程师报告，然后向EPC总承包单位下发《监理工程师通知单》，必要时总监理工程师同时下达暂时停工令；要求EPC总承包单位组织设计人员和相关工程专业领域的专家参加的质量问题专题会对该批炉管进行论证，拿出科学的、可行的整改方案，并形成纪要。根据业主认可
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的整改方案，对炉管进行更换或对炉管进行一定项目的检验、试验，合格后进行下一步的预制、焊接施工。
作为监督工程师要全过程跟踪问题的处理情况。
22. 工艺管道的射线检测
【背景】
某厂石脑油灌区项目中，工艺管道无损检测队伍由总承包单位选定，检测单位再与施工单位签订检测合同。施工过程中出现了如下问题：
质量大检查焊口复位合格率低； 焊口缺片，且缺片位臵复拍不合格；
检测比例不按焊工进行，且检测比例分布不均匀。 【评析】
检测单位与施工单位签订检测合同，导致检测单位检测行为受施工单位制约，检测单位为了占领市场，确保工程款能及时结算，难以实现公正、诚信检测。采取第三方检测能在一定程度上确保检测行为具有独立性，从而提高检测的公正性。
施工单位管道单线图管理混乱，SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》要求管道安装焊接要实行单线图管理，以确保管道焊口焊接质量具有可跟踪性。但目前大多数施工单位的管道单线图管理和实施都不够到位，预制管段代用、焊口变化未能及时跟踪。管道单线图管理仍需加大监督管理力度。
施工单位未严格执行相关施工验收规范。SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》明确规定：每名焊工焊接的对接焊焊接头射线检测百分率应符合规范中表10的规定。也就是要按管线、按焊工计算检测比例，以确保每个焊工的焊接质量，从而保证整条管线的焊接质量。检测比例均匀分布，也是为了确保各个施工阶段、各种作业环境下的焊接质量满足要求。
工程监理不到位，未执行无损检测现场点口工作。监理单位应对工程的质量行为全过程跟踪和控制，应该配备无损检测专业监理工程师，并负责无损检测现场点口工作。检测单位管理人员水平有所欠缺，尤其是射线Ⅱ级人员未严格执行底片初复评制度，评片室管理混乱。
从中可以看出施工单位、监理单位、检测单位对问题的出现均负有责任。
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【处臵】
针对上述问题，质量监督站向建设单位作出了对总承包、施工单位、检测单位进行经济考核的建议，监督工程师发出了质量问题整改通知单，要求施工单位、检测单位按如下要求整改：
⑴ 加大焊口复位的检查，监测焊口由监理工程师现场点口，监督工程师监督执行。 ⑵ 缺片焊口补拍。
⑶ 按管线、按焊工计算比例，保证检测比例满足标准要求。
⑷ 检测单位对于存在的问题给出合理的解释，并在今后的工作中加强管理。
23. 工艺管道焊接质量问题
【背景】
石油化工工程质量监督组对某乙烯工程部分生产装臵工艺管线工程质量进行了检测。对作业现场进行了必要的检查和抽查，进行了实测实量，检查和抽检了相关的记录资料，主要发现以下问题：
⑴ 热处理工艺执行不到位：如某装臵所有热处理曲线无对应焊口编号，无颜色区别。 ⑵ 没有15CrMo、12Cr1MoV、1Cr5Mo等合金材料的专项施工方案，工艺管线施工方案中对上述合金材料焊接的描述非常简单，只注明“具体焊接见焊接工艺评定”；施工方案的编制依据中同样没有上述材料的施工工艺标准、施工及验收规范或焊接规范。
⑶ 在15CrMo材质管线（厚度19㎜）焊接过程中，现场未发现对层间温度的控制进行测量；现场该材质的焊接预热和后热均采取火焰加热方式。
⑷ 15CrMo材质管线没有符合要求的单线图，施工单位把总承包单位提供的盖有“施工图”章的图纸作为单线图，且图上没标注任何内容。 【评析】
众所周知，石油化工建设项目的工艺管道施工质量必须充分重视，其中尤其是高温高压的合金管道的施工更是重中之重。上述问题发生的原因及可能的后果如下：
⑴ 开工前报审资料的审批应该作为一个关键控制点，对于重点工程、重点部位应该由监理组织各单位进行施工方案审查，并签署意见，单是根据发现的问题几乎可以推断这项工作流于形式了，众多在报审资料上签字的单位都或多或少的存在一定的失误。在方案的编制依据中，缺少材料的施工工艺标准、施工及验收规范或焊接规范，施工人员和质量
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检查人员的工作依据就响应的减少。
⑵ 15CrMo材质管线焊接过程中，层间温度的控制尤为重要，SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》专门作出了规定，层间温度的失控会导致整个焊接接头的质量下降，存在出现裂纹的危险，这也是同样厚度Cr-Mo材质有别于其他材质的重要方面，这方面以往是有沉痛教训的。
具体来说层间温度是指在多层焊时，施焊后续焊道之前相邻焊道各层之间所应保持的最低温度。它实际上是维持多层焊道间的预热工艺，其作用与预热相同。
⑶ 至于焊接预热和后热均采用火焰加热方式，主要是施工单位怕麻烦、图省事，但是火焰加热方式很难对材料的预热和后热温度准确控制，很容易超出或者低于焊接和热处理工艺要求的温度控制范围，还会造成温度的不均匀，很可能局部区域温度高、低差别较大，又会造成在冷却后产生附加的温度应力。
⑷ 单线图的作用是指导施工，记录施工过程中的信息；GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》均规定了标注内容，包括管线编号、焊口好、焊工好、活动口固定口的区分、探伤位臵、热处理位臵、硬度试验焊口位臵等。如果工程施工过程中这些信息不能及时反映出来，最终交工资料内容的真实性、可靠性值得怀疑。
工程实体质量的最终形成需要各参建单位的共同配合。建设监理单位对其的监督管理和施工过程中的签字认可并不解除由于施工单位自身原因导致的质量问题的质量责任，施工单位更应该加强质量管理，完善质量自检工作。 【处臵】
⑴ 针对Cr-Mo合金钢材料的焊接中存在的问题，建设单位立即要求各施工单位对现场所有的Cr-Mo焊接作业停工整改，严肃工艺纪律，采取有效措施来控制焊接质量。
⑵ 监督工程师应该及时向监理单位、总包单位、施工单位发出《工程质量问题整改通知单》，要求其立即逐项整改，并监督其整改措施的执行。应向责任单位讲明问题的危害性，认清质量与进度的辩证关系，争取得到其支持。对拒不执行的，可以对其发出书面的被忘文件，并向总站汇报。
⑶ 对于工程中关键的部位监督人员应该重点予以监督，加大工作中的监督力度，除了必须的停监点的检查确认外，还要加强抽检，及时发现问题、解决问题，更好地树立质量监督权威。
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