混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整；防水板固定先用射钉将EVA垫片固定于基面上，再将防水板用专用粘合剂粘合在EVA垫片上；防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分结合并紧贴在喷射混凝土表面，防止过紧而破损或过松形成人为蓄水点；防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。防水板固定见：《防水板固定示意图》
防水板固定示意图
防水板间采用自动热熔焊接，用自动双缝热熔焊接机按照预定温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于25mm。焊接前先除尽防水板表面的灰尘，防水板间搭接宽度大于12cm。防水板搭接见：《防水板搭接示意图》
防水板搭接示意图
防水板质量检查和处理：a、外观检查：防水板铺设均匀连续，接缝宽度不小于25mm，搭接宽度不小于100mm，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。b、接缝质量检查：防水板搭接用爬焊机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查；检查方法：用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压至1.5MPa时，停止充气，保持该压力达2min，否则说明有未焊好之处；检查时用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。c、要保持防
水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。d、二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输、焊接及绑扎安装过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。e、防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。f、防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴，同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。g、铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离，避免爆破冲击波将已铺设完成的防水板整体冲毁。h、防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。 i、在二衬施工前再次检查防水板没有破坏情况，确认防水板没有破坏等现象，二衬台车才能就位；灌注衬砌混凝土时，严格按照操作规程施工，不得损坏塑料防水板。 ②止水带施工
本隧道工程防排水采用衬砌分区间设计。在防排水过程中，假定EVA防水板在施工中被破坏，为了限制渗漏水的范围，利用背贴式止水带将防水板做成的区域分割成若干个独立单元。各区间采用背贴式EVA止水带分区，将背贴式止水带安装在施工缝（和沉降缝）的位置上，即可分区防水，又能可保护施工缝处的防水板，每个分区单元则简化了一旦漏水而进行修复的难度；同时考虑施工中的一些人为的不合格的操作方法而导致防水板及分区背贴式止水带的整体平移于施工（沉降）缝或被刺穿破损，在衬砌中间再增设一道中埋式止水带（止水条）加强防水；沉降缝拱墙部位采用中埋橡胶止水带，沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶；沉降缝仰拱部位采用中埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝，以减小沉降的不均匀。止水带安装示意示意图图：《沉降缝防水安装示意图》、《施工缝安装示意图》。
沉降缝防水安装示意图
施工缝安装示意图
背贴式止水带安装：背贴式止水带安装在施工缝（和沉降缝）的位置上，背帖面紧贴防水板面层，施工时避免环向安装不合格操作致使背贴式止水带断裂损坏等情况发生。 中埋式止水带安装：中埋式止水带安装在沉降缝衬砌厚度1/2处，中埋式止水带预埋要在前一模二衬内严格按设计及规范要求施工，在台车拼装挡头模板时按设计环向安装。安装时采用U形钢筋卡固定，将中埋式橡胶止水带安装在U形钢筋卡上，在浇筑衬砌砼时，一半橡胶止水带打入衬砌砼中，预留的一半橡胶止水带浇筑在下一循环衬砌砼中。浇筑混凝土时注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。在二次衬砌混凝土浇筑后的12小时内，拆除堵头模板，然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理干净。止水带安装示意图见：《中埋式止水带安装示意图》
中埋式止水带安装示意图
中埋式止水条安装：中埋式止水条为遇水膨胀安装在施工缝衬砌厚度1/2处，止水条采用预留嵌入法，挡头板安装时预留止水条的嵌槽；拆除砼模板后，休整预留槽，凿毛施工缝，清除浮渣，将止水条嵌入槽内，用配套的胶黏剂或水泥钉固定止水条，再浇筑下一环混凝土。
3、绑扎钢筋、预埋安装
所有运至现场的钢筋，应有出厂材质证明书、复检试验报告单、半成品合格证。无资料证明文件的钢筋不得进场。材料进场后应根据项目部实验室要求进行材料取样。 1）钢筋存放
大批量钢筋进场后集中堆放在材料堆放场地内，由于施工作业场地较小，不宜堆放大量的原材或半成品，所以各施工作业面存在着二次倒运。钢材在各堆放场地应注意妥善保管，集中堆放区选择地势较高、土质坚硬平坦处，下设垫块或其它支撑，使钢筋垫起，离地50cm，料棚上设彩条布覆盖，使其免受雨淋、潮气或由于暴露而产生锈蚀和表面破损，并按不同规格等级、牌号、直径、检验状态等分别堆放并设立标示牌，且避免同酸、盐、油类物品一起堆放，以免污染。临时堆放时也应注意堆放位置及铺设垫块等要求。
2）钢筋加工：
①钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。
②加工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净，保持表面洁净。
③钢筋调直采用冷拉方法，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%，钢筋不得用火焰加热。
④钢筋下料严格执行配料单制度，钢筋下料前钢筋班必须按照施工图纸进行复核，计算详细的下料尺寸，填写配料单报现场技术员复核后方可下料。
⑤同直径、同钢号、不同长度的各种钢筋编号（设计编号）按先后顺序填写配料单。再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
⑥弯筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下弯好的钢筋不得在机器向前运转过程中，立即逆向运转，以免损坏机器。
⑦成型后的钢筋存放时应注意下列要求：
a.钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。 b.同一类型钢筋存放在一起，并挂上编号标签。
c.弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈。 ⑧钢筋弯曲形状图： 弯曲部位 弯曲角度 形状图 钢筋种类 弯曲直径（D） 平直部分长度 ≥2.5d 180° Ⅰ ≥5d（ф20~28） ≥3d 末端弯钩 Ⅱ 135° Ⅲ Ⅱ 90° Ⅲ ≥4d ≥5d ≥4d ≥5d 按设计要求（一般≥5d） 按设计要求（一般≥10d） 中间弯起90°以下 各类 ≥15d ⑨钢筋施工的质量控制
钢筋绑扎“七不准”和“五不验”。 七不准：
a、已浇注混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。