独立柱基础模板 3.施工注意事项
（1）基槽基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土分层回填至基底相平，如有地下水或地面滞水，挖沟排水。
（2）基础短柱顶伸出的钢筋间距，要符合上段柱子的要求。 （3）柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体。
（4）基础短柱模板的U形卡不要一次上满，要等校正固定后再上满；安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。
3、施工顺序
施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——基础——地圈梁
4、施工工艺
（1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
（2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟 道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
（3）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌浇筑基础、关模扎筋浇地圈梁。带形基础要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。
（4）基础完成后，应及时进行土方回填。 基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基 础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础 进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。
（二）基础梁 1.施工流程：
放线→制、安梁钢筋、模板（验收）→浇筑梁砼→基槽回填土 2.模板
根据本工程特点和场地情况，基础模板主要施工方法如下： 基础、基梁模板采用定制木模及组合钢模，沿梁纵向支撑立柱间距不大于900。
3.钢筋
钢筋现场加工，分部位按需要绑扎。水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主，竖向钢筋直径大于16mm以上的采用电渣压力焊接长，其余为双面搭接焊接长。
钢筋制作绑扎中应特别注意以下几点，并采取相应措施
①预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
②对钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
③梁、柱节头的钢筋很密，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
（四）、混凝土 ①浇灌方案
针对混凝土的特性，决定采取“分段定点、一个坡度、薄层浇灌、循序推进、一次到顶”的方法。采用这种自然流淌形成斜坡的浇灌方法，能较好
地适应混凝土工艺，从而提高混凝土浇灌效率和浇灌速度，减少了混凝土的泌水处理。
②浇灌过程中的注意事项
A、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿并涂刷隔离剂。
B、基梁应根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段、层间应相互衔接，每段长2—3m左右，做到逐段、逐层呈阶梯形推进，浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
C、每个组(即每条浇灌带)前、后均需布置振动器，一部在卸料处，解决上部混凝土振捣密实；另一部在坡脚，确保下部混凝土密实；
D、组与组之间一定要落实到人头，避免漏振，并派专人在各组间进行检查，确保不漏振；
E、钢筋密集处更应细致、认真振捣；
F、平整由专人负责，并架设水平仪进行监测，确保表面平整和标高准确；
G、严格执行交接班制； ③混凝土的养护
混凝土浇至设计标高后，多次用木蟹板收平表面浮浆，以达到闭合混凝土表面早期毛细裂缝的目的。
混凝土初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆盖，保证混凝土内外温差不超过25度。墙、柱插筋处不能覆盖，则用100厚细砂覆盖加以养护。 五、钢筋工程
(一) 钢筋的检验与存放
1．钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2．钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
3．钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4．存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染。