表3.3-3 环境风险环节与环境风险源一览表 风险环节 装卸环节 仓储 环境风险源 仓库 物质名称 脲醛树脂胶 物质特性 易燃性 最大储存量（吨） 0.6 临界量（吨） 5000 3.4生产工艺与风险识别 3.4.1现有产品
目前公司的产品主要为建筑模板，产品详情见下表。
表3.4-1 现有产品一览表 序号 1 名称 建筑模板 年产量 20万张 3.4.2生产设备 表3.4-2 项目设备一览表 设备名称 滚胶机 冷压机 热压机 裁边机 铺板流水线 锅炉 叉车 —— 数量（台/套） 2 1 3 2 1 1 1 用途 滚胶 压合 压合 裁边 粘合 / 搬运货物 / 11 3.4.3生产工艺 3.4.3.1生产工艺流程
工艺流程简介： 1、混合、滚胶
将外购的脲醛树脂胶和面粉次品通过滚胶机自带的混合设备进行混合，混合均匀后人工放入杨木板至滚胶机内在杨木板滚上脲醛树脂胶；
2、铺板
1 2
将滚好胶的杨木板一层一层放入铺板流水线上，使杨木板叠加在一起；
3、冷压
将叠加好的木板通过冷压机预压合； 4、热压
冷压后的板材根据客户要求，建筑模板需上下两面贴上防水膜纸，然后放入热压机压合，使其胶粘牢固；
5、裁边
热压牢固后，根据设计的尺寸要求，使用裁边机将建筑模板裁剪工整，裁边后即为成品外售。
脲醛树脂面粉 混合 滚胶 杨木板 废气、噪声 铺板 冷压 废气、噪声 热压 废气、噪声 裁边 废气、噪声 成品
图3.4-1 生产工艺流程及产污环节图
3.4.3.2生产工序产生的污染物 1、废水
1 3
本项目无生产废水产生，生活废水为员工办公生活用水产生的。 项目废水主要为生活污水产生量为240m3/a。主要污染物是COD、NH3-N，产生浓度分别为300mg/L、30mg/L，生活污水旱厕处理后用于农田施肥，对周围环境影响很小。 2、废气
根据分析，项目排放的废气主要为天然气锅炉和裁边工序产生的粉尘和热压工艺产生的非甲烷总烃。锅炉粉尘和裁边工序产生的粉尘经布袋除尘设施处理后分别通过15m高排气筒排放；热压工艺产生的非甲烷总烃通过光催化氧化设施处理后经15m高排气筒有组织排放。 3、噪声
本项目在运行过程中产生的噪声主要来自项目热压机、冷压机、滚胶机、裁边机等设备噪声，噪声声级为75～90dB（A）。根据现状监测结果，噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间：60dB(A)；夜间：50dB(A)）。 4、固废
项目产生的固体废物主要有边角料、木屑粉尘、废脲醛树脂胶桶、废包装袋以及员工生活垃圾。
表3.4-2 固废产生处理情况 污染物 产生位置 滚胶 裁边 裁边 滚胶 生活垃圾 污染物 名称 废胶桶 废包装袋 木粉尘 边角料 生活垃圾 产生量 t/a 1.4t/a 0.05t/a 0.8t/a 4.0t/a 3.0t/a 污染物 性质 一般固废 一般固废 一般固废 一般固废 一般固废 处置措施 生产厂家回收 收集后外售 收集后外售 收集后外售 由环卫部门定期处置 项目产生的固废经妥善处理后对周围环境造成的影响较小。 3.4.4生产工艺风险识别
1 4
通过对企业的工艺过程进行完整的识别，得知本项目不存在重点监管的危险工艺（如氢化、氯化等），热压过程存在高温高压的生产工艺。
公司工艺步骤较多，并涉及到多种环境风险物质，涉及的环境风险物质见3.4-3：
表3.4-3 环境风险环节与环境风险源一览表 风险环节 储运环节 仓储 环境风险源 原料仓库 物质名称 板材 物质特性 易燃 最大储存量（吨） 4 临界量（吨） / 3.5安全生产管理 3.5.1消防验收
本项目未进行消防验收以及消防检查。根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）及厂房的耐火等级、层高和体积，确定消防水量。火灾次数按一次考虑，室内消防水设计用量10L/S，总消防用水量36m3/h，火灾持续时间按60min计算，则一次的消防水量为36m3。
3.5.2安全生产许可证
本项目属于非危险化学品生产企业，无需办理安全生产许可证。 3.5.3危险化学品安全评价
本项目为工艺品生产加工项目，对危险化学品安全评价无要求。 3.5.4危险化学品重大危险源备案 企业厂区内不涉及危险化学品。 3.6现有环境风险防控与应急措施情况
本项目环保投资8万元，应急投资2万元，用于建设事故水池、环境风险标识、倒排管线等应急设施，防止事故发生污染物泄露污染外环境。
3.6.1环境风险单元的划分
1 5
综合考虑厂区内各建构筑物的配置，按照环境风险单元划分要求，可知本项目不涉及到危险化学品的生产、销售、贮存和使用，因此公司内主要风险源为杨木板、脲醛树脂胶等存放不当发生火灾的突发事故。
3.6.2环境风险防控与应急措施
1、事故排水收集措施
企业无生产废水的产生，厂区无危险化学品的存在，且发生事故产生的废水多为消防废水，事故时的消防废水排入下水道。
2、应急事故收集池
厂区应设有43.36m3的应急事故水池，并设置雨水、事故水的切换装置，厂区的地势南高北低，可以通过重力流，将事故水池通过收集管网进行有效收集。
应急事故水池容积的论证：
根据《化工建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)，事故应急水池的容量应综合考虑以下内容：
①最大一个容量的设备或贮罐物料量；
②在装置区或贮罐区一旦发生火灾爆炸时的消防用水量，包括扑灭火灾所需用水量和保护邻近设备或贮罐(最少3个)的喷淋水量；
③当地的最大降雨量，并且计算最大应急事故废水量时，装置区或贮罐区事故不作同时发生考虑，取其中的最大值。
事故池计算公式：V总=（V1+V2-V3）+V4+V5 V2=∑Q消×t消； V5=10q×f；q=qa/n
V1=发生事故时罐组泄露的物料量，据国家安全生产监督管理总局、国家环境保护总局文件《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》(安监总危化[2006]10号)的有关要求，防止
1 6