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2.7.4.2 厂用电系统
厂用电分为6kV和380V两个电压等级。高压厂用电采用6kV，设置6kV工作段
及启动/备用段，不设6kV公用段，公用负荷平均接到#1、#2机工作段上。6kV高压厂用工作电源由发电机出口的主母线支接一台分裂变压器提供。高压厂用母线为单母线，每台机设A、B两段母线，分别接在厂高变低压侧两个分裂绕组上，机炉的双套6kV辅机分别接在两段母线上。引接一台有载调压分裂绕组变作为本期启动/备用电源。启动/备用变低压侧分别接至两台机的A、B工作段。每台炉脱硫岛设一段6kV工作段。低压厂用电采用380/220V中性点直接接地方式。主厂房低压厂用电采用动力、照明与检修分开的供电方式，每机设一台柴油发电机组。辅助厂房采用动力、照明与检修合并的供电方式。低压厂用电动机的供电方式，采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC），两级供电方式。 2.7.4.3 事故保安电源及不停电电源
每台机组设置一台快速启动的应急柴油发电机组，作为本机组和相应脱硫设备的事故保安电源，发电机参数为COSφ=0.8，Pe=800kW。每台机组设一套80kVA交流不停电电源装置(UPS)， 输出电压采用220V、50Hz。 2.7.4.4 直流电系统
每台机组装设二组220V、1500Ah免维护阀控式密封铅酸蓄电池，两组高频开
关电源充电装置（N+2备用），220V直流控制、动力合用。直流系统采用单母线分段接线，两组蓄电池间经联络开关进行连接。330kV配电装置处装设二组220V、300Ah免维护阀控式密封铅酸蓄电池，两组高频开关电源充电装置（N+1备用），220V直流对330kV线路控制保护及事故照明供电。直流系统采用单母线分段接线，两组蓄电池间经联络开关进行连接。 2.7.4.5 控制、信号、测量
发变组控制（包括与发变组进线有关的两台330KV断路器）、厂用电源系统控
制均纳入分散控制系统（DCS），主厂房直流、UPS等直接与DCS进行数据交换。集中控制室内由DCS分散控制系统控制和监测的电气设备包括发电机—变压器组控制、高低压厂用电源系统（含启动/备用电源）、保安电源系统。DCS对电气部分
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的控制仅实现高层次的逻辑。监视和操作功能在分散控制系统的人——机接口上实现。电气部分的其他操作逻辑均由电气独立装置实现，这些电气独立装置包括：发电机变压器组继电保护装置、厂用电系统的继电保护装置、发变组故障录波装置、自动准同期装置、发电机自动电压调节装置(AVR)、厂用电源自动切换装置、断路器防跳回路、断路器跳闸及合闸线圈回路监视等。 2.7.5 热控系统 2.7.5.1 热工控制系统
采用炉机电网集中控制方式，两台机组合设一个单元控制室。每台机组分别采用一套分散控制系统（DCS）,实现炉机电集中监控。采用厂级监控系统（SIS），机组DCS系统、辅助系统(PLC)工业计算机网络、汽机振动监测和故障诊断系统及锅炉炉管泄漏监测系统与SIS系统通过通讯方式连接，向SIS系统提供生产过程信息。机组DCS系统的功能范围包括：数据采集系统（DAS）、模拟量调节系统（MCS）、辅机顺控系统（SCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽机旁路控制系统（BPS）。小机MEH、ETS、DEH、定排程控、吹灰程控都纳入DCS系统，由一体化的DCS来实现其各项功能。以DCS为控制中心的控制系统，将在各种运行工况下，完成主辅机的参数控制、回路调节、联锁保护、顺序控制、显示报警、打印记录、分析计算等。脱硫系统二台炉合用一套DCS控制系统，在脱硫控制室进行监控。 2.7.5.2 全厂监控信息系统
SIS作为面向生产过程的信息系统，是对生产过程的实时监视和管理，主要应有生产过程实时数据管理，负荷分配调度，厂级性能计算和分析，主机和主要辅机故障诊断等功能，与该系统进行数据通讯的主要系统有#1、#2机组DCS，电气网控系统，煤、灰、水辅助车间控制系统，汽机振动采集和故障诊断系统，MIS系统等，以求达到信息共享。SIS是机组DCS、各辅助控制系统网络等的上级网络，实现电厂生产过程的统一管理，同时电厂SIS系统的建立也为厂级管理信息系统（MIS）提供所需的关于电厂生产过程的信息。在控制室布置有SIS总值长站。在工程师室内设有SIS数据库服务器、工作站、通讯设备等。 2.7.5.3 辅助车间控制系统
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辅助车间分水、灰、煤三类分别集中控制方式，采用可编程控制器（PLC）来实现，辅助车间分为以下几个监控点，其中水控制方式有：化学水处理控制系统、凝结水精处理及化学加药控制系统、综合泵房控制系统、废水处理车间控制系统、生活污水泵房控制系统、循环水加药控制系统、工业废水控制系统、化学取样控制系统、制氢站控制系统；灰控制方式有：除灰渣控制系统、燃油泵房控制系统、电除尘控制系统；煤控制系统为输煤控制系统；单独控制系统为空调控制系统。
2.7.6 其他主要系统 2.7.6.1 制粉系统
每台锅炉配五台直吹式中速磨煤机，正常运行四运一备。每台锅炉配五台电子称重式给煤机，给煤机出力6～60t/h 。 2.7.6.2 烟风系统
烟风系统按平衡通风设计。空气预热器采用容克式三分仓，分成一次风、二
次风和烟气系统三个部分。一次风系统供磨煤机和输送煤粉所需要的热风、磨煤机调温风（冷风）、磨煤机辅助风、磨煤机及给煤机的密封风，两台一次风机出口设有联络风道及电动隔离风门，空预器出口的热一次风和调温用的冷一次风均设有母管。二次风系统供给煤粉燃烧所需空气，系统设两台50%容量动叶可调轴流风机，在风机出口风门后设有联络风管和电动隔离风门，二次风道上设有蒸汽加热的暖风器。烟气系统设有两台50%容量的轴流吸风机，为使单台吸风机故障时，除尘器不退出运行，在两台除尘器出口烟道上设有联络管。 2.7.6.3 点火燃油系统
锅炉点火方式采用高能点火器直接点燃轻柴油，燃后点着煤粉的两级点火系
统。每组燃烧器设置三层油枪，每台锅炉四组燃烧器共12只油枪，既可点火，也可满足锅炉低负荷时助燃的需要。油枪雾化采用蒸汽雾化方式。 2.7.6.4 除灰渣系统
除灰系统采用正压浓相气力输送系统，单元布置，将电除尘、省煤器灰斗收集的飞灰以正压浓相气力输送的方式送至灰库。整个系统采用程序控制，即可连
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续运行，也可定期运行。
每台炉设1套独立的除渣系统。锅炉排出的渣经排渣竖井落入水浸式刮板捞渣机内经冷却水冷却、粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，直接排至渣仓暂存，然后由运渣自卸汽车定期运至灰场。 2.7.6.5 燃料运输系统
卸煤系统设置翻车机室一座，室内安装1台单车翻车机，翻车机煤斗下设2台移动式皮带给煤机, 每台出力200～600t/h。燃煤由铁路进厂后，通过翻车机将煤卸至翻车机煤斗，经皮带给煤机及其下部的双路带式输送机送向煤场堆煤或向主厂房原煤仓直接上煤。输煤系统采用微机程序控制。斗轮堆取料机及翻车机采用本体自带机上程序控制，并与输煤程控有信号和通讯联系。所有参加程序控制的设备还可以在就地进行起启、停操作。 2.7.6.6 化学水处理系统
锅炉补给水处理系统为一级除盐加混床方案。其流程如下：加热后生水→生水箱→机械过滤器→双室阳离子交换器→除碳器→中间水箱→双室阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→主厂房。
凝结水精处理采用中压混床。每台机组设一套2Φ2200精处理混床 ，每台混床处理水量为全部凝结水量的50%。凝结水精处理混床按氨型混床运行设计。 2.7.6.7 制氢系统
制氢采用电解制氢系统，系统的启动和停运及运行过程的参数控制均采用计算机自动控制。 2.7.6.8 烟气脱硫系统
烟气脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法。脱硫工程与2×300MW机组同步建设，二氧化硫吸收系统采用单元制，每炉配备1套FGD，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装置公用。脱硫效率为95%，脱硫系统可用率≥95%。脱硫系统设置100%旁路烟道，以保证脱硫装置在任何情况下不会影响电厂机组安全运行。采用湿式磨机进行石灰石浆液制备，2台FGD设一套公用石灰石浆液制备系统。
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2.8 主要设备概况 2.8.1 锅炉
锅炉为哈尔滨锅炉厂股份有限公司生产的亚临界参数，四角切圆燃烧，单炉膛，一次再热，平衡通风，自然循环汽包炉，运转层以上为露天布置，系固态排渣，全钢架悬吊结构锅炉。
锅炉型号为HG-1025/17.5-YM，其主要技术参数见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 锅炉蒸发量 过热蒸汽出口压力 过热蒸汽出口温度 再热蒸汽流量 再热蒸汽进口/出口压力 再热蒸汽进口/出口温度 给水温度 热风温度(一次风/二次风) 排烟温度（空预器出口） 炉膛容积热负荷 炉膛断面热负荷 锅炉效率(按低位发热量) 单 位 t/h MPa(g) ℃ t/h MPa(g) ℃ ℃ ℃ ℃ kW/m3 kW/m2 % B-MCR工况 1025 17.5 541.0 846.0 3.91/3.734 329.1/541 282.4 322/332 124.0 107.69 4.639 93.63 TRL工况 945.17 17.36 541.0 779.75 3.595/3.433 320.8/541 276.9 319/328 122.0 93.74 2.8.2 汽轮机
汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限公司生产的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽，凝汽式汽轮机，汽轮机具有八级非调整回热抽汽，给水泵汽轮机排汽进入主机凝汽器。汽轮机额定转速为3000转/分。
汽轮机型号为N300-16.7/538/538，其主要技术参数如下： 序号 项 目 单 位 T-MCR工况 TRL工况 kW 314472 300083 THA工况 300091 VWO工况 335575 1 功率值