b)、高喷台车行走及就位
高喷台车用吊车放在16#槽钢上，桅杆竖立采用手控电动卷扬机，起拔桅杆时要理顺钢丝绳缓慢进行，桅杆竖立时点动控制，以防止发生事故。桅杆竖直后穿上插销，固定好拉绳。台车行走采用人工或机械移动。
c)、高压喷射灌浆作业
喷具组装及检查：喷具直径φ89，采用专用高强螺栓连接，连接处用尼龙垫密封。喷具组装完毕后进行试喷，水压力超过42Mpa10分钟无异常即可结束试喷，并保护好喷嘴。
下喷具：将喷具下到PVC管护壁的孔内，确保喷具下入深度和喷嘴方向符合要求。
高喷灌浆：当喷具下入到PVC管护壁的孔内设计深度后， 开始送入符合要求风、水和浆，自下而上提升进行高压喷射灌浆作业，直至设计终喷高程停喷。在喷灌过程中，要时刻注意检查风、水、浆的流量及提升速度等参数是否符合要求，遇到特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷具提出地面进行处理后再进行施工。
回填及封孔：为解决凝结体顶部因浆液析水和渗漏而出现凹陷现象，在高喷结束后，由专人负责用邻孔高喷冒浆自流充填进行孔口静压回填注浆，直到液面不再析水下降为止。
工艺参数：根据本工程的实际地质情况，结合类似工程的经验，拟采用的施工工艺参数，详见表17 。
高压喷射灌浆施工工艺参数表
表17
项 目 高压水 技 术 参 数 压力：38～40Mpa 排量：75L/Min 压力：0.4～0.7Mpa 排量：1.5～2m3/min 压力：0.2～0.6Mpa 排量：30～70L/min Ⅰ序：4～6 Ⅱ序：6～8 相 应 要 求 水嘴个数：2个 水嘴直径：1.75～1.85mm 风嘴个数：2个 气嘴与水嘴间隙1.5～2mm 进浆比重≥1.6g/cm 回浆比重≥1.2g/cm3 3备 注 水压可高达62Mpa 同轴喷射 充分利用孔口返浆 压缩空气 浆 液 提升速度（cm/min） 根据地层和返浆情况做适当调整，在地层交界处、透镜体砂层和大孤石密集区 停止提升静喷或降低提升速度等
3．特殊情况处理
1）、高喷因故中断后应停止提升，记录中断深度，并尽快恢复。若短时间不能恢复的，应提出喷具，用水冲洗干净。待故障处理后，将喷具下入原中断位置以下0.5m左右继续进行喷射灌浆。
2）、在漂卵石（块、碎石）架空地层、透镜体砂层和地下动水中施喷时采用以下措施进行处理：
① 在钻孔过程中，预先充填细料形成反滤层。 ② 下喷具前，预先注入膏状泥浆进行喷灌前堵漏。
③ 在孔底静喷较长时间后，如果孔口仍然不返浆，为了防止喷具被埋住，应采用间隔提升的办法，即全参数切割地层→提升一定高度→静喷→全参数切割地层，待返浆后将风、水、浆等参数调整至正常值继续进行喷灌。
④ 喷具停止提升，静压注浆，直到孔口返浆符合要求为止。 ⑤ 降低喷射水压和风压，增大供浆量，加浓浆液，孔口掺砂、水玻璃和锯末等措施。
3）、下喷具过程中如出现下不到底时，采用通风、水、浆的方法处理，使喷具下到设计深度。喷具不能下到设计深度时应重新造孔。
4）、高喷过程中若相邻孔串浆，应将串浆孔封堵后继续进行。高喷结束后将串浆孔扫孔至原钻孔深度。
5）、接、卸、换管要快，并作好喷具接头保护，防止喷具堵塞和铸管。接、卸、换管后的下管，比原停喷高度下落30~50cm，以使墙体能上下连接。
6）、护壁PVC管壁厚如超过1.5mm时，应对护壁PVC管做孔外水力切割试验，以修正高喷施工参数。
第六章 基坑排水及防汛
基坑排水包括初期排水和经常性排水。基坑经常性排水主要包括天然降雨、围堰堰体及基础渗水、施工弃水等,排水时段为施工期间。
1、初期排水：根据计算，初期排水量约470万m3，排水时间10天，排水强度为19583m3/h
2、经常性排水
（1）降雨:根据工程区多年降雨统计资料，排水量根据平均降雨量计算，最大排水强度根据坝址最大平均日降雨强度（150mm）进行计算，降雨在1天排完，排水强度为3125 m3/h。
（2）围堰堰体及基础渗水:本工程主要计算围堰和基坑渗水，围堰工作过程中估计可能出现的最大渗透水头计算（河床及泗化洲岛上游部分渗透系数150m/d，泗化洲岛下游部分渗透系数96m/d），并适当考虑围堰接头漏水及岸坡绕流渗水量等，合计渗流量7000 m3/h。
（3）施工废水:基坑内施工废水包括：土石方开挖用水、混凝土养护、冲毛用水及施工机械冲洗用水，用水量根据气温条件、施工强度、混凝土浇筑层厚、结构型式等决定。
基坑排水特性见表18。
外江基坑排水特性表
表18 排水强度 分 期 排水时段 排水总量 高峰强度 一般强度 19583m3/h 排水设备 大 基 坑 初期排水 2004.11.21470万m3 ～2004.11.30 350S-75B（197KW） 8台 20S-63A（41.6KW） 6台 经常性排水 2005.1.1～350S-75B（197KW） 6台 333155万m 8825m/h 7000m/h （高喷形成后） 2005.10..15 20S-63A（41.6KW） 6台 IS150-125-400 5台（2台备用）；1200S-39B 1台（1台备用） 300S-58 6台（1台备用） 备注
3、初期排水泵站布置
本工程初期排水采用浮式抽水泵站，泵站按照扬程低、管路短、少迁移、施工干扰小的原则于围堰内坡适当位置设置。
4、经常性排水系统布置
按照“高水高走”的原则，采取有效措施，截断基坑周边地表或山体水源，防止其流入基坑。
靠进围堰内坡坡脚处设置一排水干沟，尺寸为1.0×1.5m，采用浆砌石衬护，将水直接排至相应泵坑内。
进行基坑开挖施工时，排水沟根据开挖分层高度，于开挖坡脚处层层领先设置，将水引至相应高程临时泵坑内。
排水泵站布置尽量做到扬程低、基础牢固、不防碍基坑开挖、混凝土浇筑及其它工序施工。基坑内上、下游各布置两座固定式抽水泵站，分别布置在上、下围堰内坡坡脚外侧适当位置，泵站尺寸6×4m。
排水泵坑随开挖、混凝土浇筑施工进度，结合基坑高程情况，分别于相应部位设置 。泵坑尺寸按排水强度设计，水泵停机15分钟水不至于溢出泵坑，泵坑底部高程低于排水沟底2.0～3.0m。
围堰施工过程中如遇特殊情况，渗水特别严重，无法排干基坑时，需要在基坑内侧堆筑小围堰，将根据具体情况进行设计。
5、 防洪渡汛预案
（1）保证安全度汛，最关键是加强水情预报，与当地气象、水文部门密切联系，作好水情、雨情预报；而且要提高中长期水情测报精度，提前通知施工单位，以保证施工人员安全和设备安全撤退。
（2）确保基坑设备撒退和防汛物资运输道路畅通，配备专用施工机械设备和人员对场内道路进行维护，观测边坡稳定情况，使排水沟畅通、路面良好，保证设备撤退和防洪渡汛物资调配迅速到位。
（3）加强施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施，加大水泵的抽排强度，尽量减小施工区内积水程度；
（4）备好粘土草袋、块石等防洪抢险物资，若遇超标洪水，力争把损失减小到最低程度。
6、 围堰的维护措施
本工程围堰设计标准较高，河流洪枯水位变幅达16米，施工期围堰的安全是保证本工程顺利进行的前提。在施工期间围堰的运行维护措施如下：
（1）对围堰上的施工道路进行维护。在施工道路使用期间对围堰的边坡稳定进行监测和防护，疏通施工道路的排水通道，保证排水畅通，避免漫流破坏堰体坡面；
（2）对土石围堰可能出现的局部沉陷及时进行培高，并协同监测部门对堰体局部沉陷后的渗流情况进行分析；
（3）保护好围堰与岸坡接头部位的排水设施，采取相应措施，必要时铺设风化砂编织袋，防止雨水冲刷；
（4）指派专人定期检查围堰运行情况，发现异常情况立即报告监理单位，并采取相应措施进行处理。
第七章 主要资源配置
一、施工导流主要施工机械设备
主要施工机械设备表
表19 序号 1 2 3 设备名称 液压挖掘机 液压挖掘机 液压挖掘机 规格型号 PC400 2.8m3 PC300 2.0m3 CAT330 1.6m