遍，再振动压路机碾压6～8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。
②碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。 ③若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，稳定碎石层重型压实度要大于98%。
④接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。
6、养生
在摊铺完成压实度达到要求后，要及时采用麻袋覆盖淋水养护，养护期不宜少于7天。养护期间不使稳定基层表面干燥，也不应忽干忽湿；水泥稳定碎石基层未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切车辆通行。养生期结束后，在清扫干净的基层上，要及时铺设封层及透层，以防止基层干缩开裂，同时保护基层免遭施工车辆破坏。
三、深层搅拌桩施工技术、工艺
（1）施工前的准备工作
应在施工前完成如下准备工作：
搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；
放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；
作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
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（2）施工流程
搅拌桩工艺流程图按下列步骤进行：
清
拆除路基、场地平整、测量放桩位及复核 深层搅拌机就位 双向垂直度控制 除障碍（3）成桩工艺 a)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。 b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
e)重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。
f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。 （4）施工机械配备
PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。其中，深层搅拌桩机由下述部分组成：
动力部分：一台37千瓦立式摆线针轮式行星减速机；
搅拌轴和输浆管：各一套；其中。输浆管的长度根据施工现场的送浆距离确定。
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喷浆搅拌下沉 制备水泥浆、送浆 喷浆搅拌提升 重复喷浆搅拌下沉 重复喷浆搅拌提升至设计桩顶 停止送浆、清除钻头异物 桩机移位施工下一根 搅拌头（钻头）：一台；钻头磨损后及时更换。 灰浆搅拌机：一台，功率为3千瓦，容积200升； 集料斗：一个，容积300升；
灰浆泵：一台，功率为12.5千瓦，工作压力为0.5～1.0MPa； 动力控制箱：一个。
整套设备正常运转需电力47千瓦。另外，该工程尚需配备1台电焊机及1台氧割机。 （5）劳动力配备
为保证工程的顺利进行，每台班深层搅拌机由10人组成： 指挥1名：负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间操作联系。
机手3名：负责正确操作机械，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。
司泵工1名：负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备的保养，负责输浆管的清洗。
管线工1名：在深层搅拌机升降，位移时随时负责输浆管和电缆的移动，拉开距离，以免搅入叶片中。
记录员1名：依据设计要求，测定搅拌桩每米的灌注浆量，发现断浆时立即报告指挥采取补救措施，同时记录施工中的各项数据，复查桩位，水泥浆配比等。
拌浆工1名：按设计配合比制备水泥浆固化剂，按司泵工指挥把水泥浆倒入集料斗中。 供料工1名：负责各种生产用料的供应、运输。
起重工1名：配合指挥移动起重设备，清除搅拌头附着的泥团。 工地每台桩机配备一个施工班组。 （6）施工质量保证措施
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面： (a)施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 (b)开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
(c)施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。
(d)保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；
(e)桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径偏差不得大于4％。
(f)水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。若停置时间过长，不得使用；
(g)施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。
(h)严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；
(i)严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：
(j)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中均喷水泥浆；
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(k)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；
(l)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；
水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
(m)施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；
(n)施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。 四、路缘石、平石施工方法
（一）、施工工艺流程
测量放线 ↓ 检查路缘石、平石 缘石、平石底座砂浆 合格 ↓ 安砌路缘石、平石 ↓ 养 护 （二）、主要施工方法
本工程路缘石、平石均采用芙蓉红花岗岩站石，采购前，必须报业主、质监、设计、监理等有关单位人员现场考察，并向业主提供预制块检验与试验报告，由监理采集留存样品，经以上有关部门同意后方可正式开展采购工作，并经监理验收签字后方可使用。芙蓉红花岗岩质量要求如下：
1）、规格尺寸必须满足设计、规范要求；
2）、抗压强度、抗折强度、抗磨强度等必须符合设计、规范要求； 3）、外观不得有脱壳、裂缝、缺损等现象；
4）、同种块料在同一标段内外观颜色应基本保持一致； 1、站石铺设方法
1.1测放道路中线和高程，按设计边线引出立、平路缘石边桩，在边桩测放立、平路缘
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石的高程。
1.2站石每5m设1控制点挂线安装砌筑，砌筑时先用M7.5水泥砂浆座浆卧底3㎝厚，经校核边线及高程无误后，用1:2水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象，路缘石安装接缝为8～10mm。铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。
1.3砌好的站石要养护时间不少于7天，此期间严禁碰撞、踏踩。 2、平石安砌方法
2.1按设计标高用M7.5水泥砂浆座浆3cm厚，平石按路面横坡斜向路缘石，进水井两侧的流水板稍为倾向进水井以利排水。
2.2平石安装接缝为8～10mm，并用1:2水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象。铺砌好的平石要缝宽均匀、线条顺直、勾逢密实，表面平整、砌筑牢固。
2.3砌好的平石养护时间不少于7天，此期间严禁碰撞、踏踩、车辆碾压。 五、改性乳化沥青稀浆封层+透层施工技术、工艺
在基层完工并经验收合格后，要及时进行快车道及慢车道改性乳化沥青稀浆封层+透层(厚8mm)施工。稀浆封层采用稀浆封层铺筑机进行铺筑，其主要施工方法、工艺如下： 6.1透层施工方法、工艺
1、材料要求
透层采用渗透性好的中、慢凝液体石油沥青、煤沥青或慢裂的洒布型乳化沥青，本工程采用煤油稀释的液体沥青，其规格和质量要符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F32-2004表4.3.2、4.4.1、4.5.1的要求。
2、施工方法
2.1透层沥青采用沥青洒布车洒布，施工时的稠度和用量通过试洒确定，并符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F32-2004表9.1.4的要求。透层沥青洒布后应不致流淌，并应渗透入基层的深度不小于5mm，并能与基层联结成来一体。
2.2透层沥青宜紧接在基层施工结束表面稍干但尚未硬化的情况下浇洒，当基层表面过分干燥时，要对基层进行清扫，并浇洒少量水，表面稍干后浇洒透层沥青。
2.3如遇大风或即将降雨时， 不得浇洒透层沥青。气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。
2.4浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过，并应尽早铺筑沥青下封层。 6.2改性乳化沥青稀浆封层施工方法、工艺
改性乳化沥青稀浆封层，是用细粒式的级配石料或砂作骨料，以乳化沥青为粘结料，加填料和水冷拌后摊铺（用稀浆封层机）成沥青表处薄层。它具有施工快、密实度高、粘附力强、节省人力物力、无污染、延长施工季节、经济效益好等优点，稀浆封层混合料具有较好的流动性和渗透性，有利于填充和治愈路面的裂缝，对于提高路面平整度、抗滑与
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