说明书
该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：采用冲孔－－落料同时进行的复合模生产。 方案三：冲孔－－落料级进冲压。采用级进模生产。 2.方案的比较
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两台设备，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣。故而不选此方案。
方案二：只需要一副模具，工件的精度及生产效率都能满足生产要求，模轮廓尺寸较小，但模具结构较复杂，且强度和刚度相对于级进模来讲较低，操作安全性不如级进模。
方案三：级进模是一种多工位、效率高的一种加工方法，也只需要一副模具，工件的精度及生产效率都能满足生产要求。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量，小型冲压件。因本工件尺寸轮廓较小，采用此方案，模具的强度和刚度比复合模高，操作也比复合模安全。
3.方案的确定
综上所述，本设计选用方案三，采用级进模生产。
三、模具结构形式的确定
级进模冲压，必须解决条料的准确定位问题，才有可能保证工件的质量。根据定位零件的特征，典型级进模结构有挡料销和导正销定位级进模和侧刃定距级进模，本设计选用侧刃定距级进模，条料送进导向由导料板来完成。为保证工件的平整，卸料采用弹压卸料装置，为使操作方便，工件拟采用下出件方式。模架宜选用级进模常用模架对角导柱模架。
四、设计工艺计算
1.排样设计与计算 （1）排样方法的确定
2
说明书
为保证工件的质量，提高模具寿命，拟采用有废料排样。为提高材料利用率，根据工件的结构特征，宜采用直对排的方式。
（2）确定搭边值
查文献[1]P63表3-13 ，取最小搭边值：工件间 a1 =1.5mm，侧面a =1.8mm
考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中需在两边设置压边装置，且为了方便计算，实际取:
工件间:a1 = 2mm 侧 面:a =1.8mm
（3）确定条料送进步距
经计算，条料送进步距S等于20 （4）确定条料宽度
根据文献[1]P64表3—14得条料宽度
00B??(L?1.5??nb)?max1??
式中 Lmax——条料宽度方向冲裁件的最大尺寸mm
?——侧搭边值
n——侧刃数，此处取2
b1——侧刃冲切的料边宽度mm，查文献[1]P65表3—17， 取b1=1.5
?——条料宽度偏差，查文献[1]P64表3—15，取??0.5
代入上式得
000 B?0.5?(67?1.5?1.8?2?1.5)?0.5 ?73?0.5
（5）画出排样图
根据以上资料画出排样图，如图2：
3
说明书
图2 （6）板料规格选择及裁板方法确定 查文献[1]P323附表3，结合材料供应情况，经计算，选择冷轧钢板规格为750?1800?1.5（GB708－1988）。 采用纵裁，剪切条料尺寸为73×1800，一块板料可裁的条料为10条（750/73＝10余20），每根条料可冲2×89+1＝179个零件[（1800－10）/20＝89余10]，每张板可冲179×10＝1790个零件。采用横裁，剪切条料尺寸为73×750，一块板料可裁的条料为24条（1800/73＝24余48），每根条料可冲2×37＝74个零件（[750－10）/20＝37]。每张板可冲24×74＝1776个零件。 结论：综上所述，采用纵裁法，选择冷轨钢板规格为750?1800?1.5（GB708－1988）。一块板料可裁的条料为10条，每根条料可冲179个零件，每张板可冲1790个零件。 （7）材料的利用率计算 4
说明书
图3
①工件面积计算 工件如图3所示，各部分面积为： 360?2arcsin3/9?18?A1???????226360?2? ?8?A2?????50.2?2? A3?(6?62)?25.42 22A4?(32?62)?6?141.1 A5?8?4?32 2A?A?A?A?A?A?374.3mm013452则： ②材料利用率的计算 由文献[1]P65公式3－10得一块条料的材料利用率： ?1?n1 式中 A0?100? A0―――个制件的有效面积； A1——－ 一块条料的面积； n1——－ 一块条料所冲制件的总个数 将已知数据代入上式得 由文献[1]P65公式3－11得一块板料的材料利用率： ?1?179?374.3?100%?5100?73 A0?100%A ??n 式中 A0——一个制件的有效面积 A——一块板料的面积 5
说明书
n——一块板料所冲制件的总个数 将已知数据代入上式得 ??1790? 2.冲压力的计算 374.3?100%?50u0?1800 图4 （1）冲裁力F计算 工件周边长度的计算（图4）： 30?a?arcsin=19.5
9 X=
92?3=62
239?2???R)?2?(32?62)?2?8?4360
39?(2?3.14?9??2?3.14?9)?67.2?117.6360
落料冲裁长度L落 ：L落?(2?R?冲孔冲裁周长L孔：L孔＝πd＝3.14×8＝25.12 侧刃冲裁长度L侧：L侧＝S+b1＝20+1.5＝21.5
用一般平刃冲裁时，其冲裁力根据文献[1]P66公式3—13得 冲裁力 F?KLt式中 F——冲裁力 ，N； K——安全系数，K=1.3； t ——材料的厚度，mm；
?0——材料的抗剪强度MPa， （查文献[1]P322附表1，取300MPa） L——冲裁的周边长度 代入上式可得
6
?0