1 编制依据、原则
1.1 编制依据
1《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201—83）； 2《爆破安全规程》（GB6722—86）；
3《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ—33—86）； 4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ—46—84）。 1.2 编制原则
⑴ 保证安全：本工程是在1#机组发电的条件下进行施工，为确保1#机组正常稳定、安全运行的前提下进行，施工期间确保周围建构筑物、道路、车辆、行人的安全和其他工作的正常运行，确保爆破振动强度不超过规定阈值和爆破石块不乱飞溅，保证施工作业机械设备及人员的安全，我公司采取了强有力的安全保证措施。
⑵ 保证质量：预裂爆破的边坡面完整，边坡面不平整度不超过设计要求，底板标高误差控制在允许范围内，一次性达到验收合格要求，质量等级优良。
⑶ 施工工期：施工工期按180天安排施工，配备的机械设备及施工人员满足施工需求。
2 工程概况
2.1 地理位置、地形地貌及地质条件
该工程位于厂区内，北面距FC（油和润滑油贮存库）最近为4m，并紧靠PX厂房，此外，经HX厂房；东面距油和润滑油贮存库15m，南面临海，但在高度为2.0m的进口铁丝网脚下。场地平整，地面标高为10.93m，岩性为侏罗纪高坞组晶玻屑熔结凝灰岩，岩石坚固性系数f=8~12。
沟槽的深度最浅处2.7m，最深处4.1m，底宽有多种：2.1m、3.1m和3.6m。岩石边坡为直壁，土层边坡为1∶1.25。
因为爆点距建筑物很近，爆破时采用分层施工，以避免爆破振动对建筑物产生不利影响。但是，在直壁段，分层开挖使得挖掘机无法施工，因此，
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建议采用图1的段面进行施工，其他部分按设计施工。
10.93 3.1 1∶1 变高 2.0 2.1
图1 直壁段变更图
2.2 主要工程量
因无地质资料，根据图纸计算得： ⑴ 基岩爆破与挖运：1789m3； ⑵ 回填方开挖：2138 m3。 2.3 施工工期
因回填段场地狭小，又要边挖边支护，加之回填料为石块，人工开挖较为困难，故工期定为180天。 2.4 主要技术要求
⑴ 爆破不得超过界限15~40cm，预裂爆破不得超过界限10cm。 ⑵ 爆破飞石不得越过爆破施工时搭建的围墙。
⑶ 爆破震动不得超过规定的阈值。即震动速度v≤5cm/s。 2.5 本工程的特点和难点分析及解决措施 2.5.1 本工程的特点和难点分析
本工程最大的特点是爆点距润滑油贮存库、PX厂房、HX厂房很近，并且紧靠必须保护的进口铁丝网。沟槽爆破作业面狭窄，因此，存在着以下难点：
一是爆破飞石易飞向建筑物和铁丝网，造成其损坏；
二是被保护物易受爆破地震的影响，一旦砸坏，便会停止发电，造成巨
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大的损失；
三是爆破夹制作用大，爆破效果难以达到最佳，存在着爆破效果与爆破振动控制的矛盾。
四是铁丝网基础在开挖过程中会出现坍塌。
五是该电缆沟要从已有的架路管和铁丝网基础下穿过。 2.5.2 采取的措施
⑴ 严格控制单段最大装药量，分两层施工，以减少装药量；分段起爆，确保震动强度不超过规定的阈值；
⑵ 先起爆预裂孔，再起爆主爆孔，以便减小爆破震动强度；
⑶ 确保爆破孔填塞质量，孔口用稻草、竹笆和铁丝网覆盖及砂袋重压，防止飞石发生；
⑷ 在沟的上边缘，架设一排6m高的单层钢管脚手架加竹笆的围墙，杜绝飞石飞过此围墙。南面铁丝网处架设3.0m高的竹笆保护；
⑸ 为解决沟槽爆破效果与爆破震动控制的矛盾，采用多穿孔，分散装药的方法，既满足爆破震动的控制，又保证爆破效果。
⑹ 为确保铁丝网基础不坍塌，沿沟纵向每挖1~2m便用砖砌墙进行支撑。
⑺ 穿过架路管和铁丝网基础的方法见后。
3 施工规划
沟槽开挖时，控制爆破为小规模。为控制装药量，分两层开挖。根据场坪清表后，上层开挖至下层深度为2.0m的标高。上下两层均从西头开始，向东推进，回填段的开挖因PX厂房与铁丝网间的距离狭窄，挖掘机无法施工，故采用人工的方法进行。
施工第二层时，需修筑一条临时下沟道路供挖运设备下坑作业。回填段在东头要修一条路，便于手扶拖拉机下沟拉渣。
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3.1 施工准备
因人员设备已在现场，各项准备已做好。 3.2 先决条件 3.2.1 开工先决条件
开工前，必须具备如下条件：
⑴ 按计划，主要人员、机械全部到场，机械完好，能投入生产； ⑵ 参与施工人员，特别是涉爆人员必须持证上岗；
⑶ 对业主现场提供的水准点应复核，并将复核资料交给监理公司，由监理公司审核，并同意水准点的准确性； ⑷ 架设的竹篱笆围墙高度应达到要求，钢管支架应牢固，竹篱笆要挂牢，不留缝隙；
⑸ 具备开工条件后，应由业主、监理检查，并同意开工，方能正式施工。
3.2.2 爆破先决条件
每次爆破前，必须符合如下条件：
⑴ 每次爆破应填写爆破设计表，报告业主、监理爆破的具体位置、孔数、装药量等；
⑵ 每次爆破装药时，应由具有公安机关颁发的具有爆破四员证的人员操作；
⑶ 爆破前，应检查竹篱笆围墙是否完好，如果有损坏，应及时修补；
⑷ 每次爆破应警戒到位，确定爆破安全半径范围内无任何人员后，方能下令点火起爆。
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4 爆破方案
根据施工规划，施工流程见图2。
施工准备
清 表 修筑便道 预裂爆破 台 阶 爆 破 图2 施工工序流程图
石方爆破 挖装运输 弃渣 4.1 爆破方案概要
该工程爆破采用小台阶微差浅眼爆破。微差爆破采取孔内延时，根据单段最大药量，实行排间或孔间微差，按预定起爆顺序起爆。若雷管段数不足，则采用孔内外结合的方法延时，段与段之间的微差时间不小于50ms。起爆网路采用非电导爆系统，环形闭合网路。该爆破方法具有降低爆破地震效应、改善破碎质量、减少后冲等特点。 4.2 爆破振动控制
根据开挖周边环境因素，考虑到爆破振动对建构筑物和变压器的影响，按《爆破安全规程》（GB6722—86）中公式计算最大一段安全用药量：
R＝（K/V）1/αQm
式中：V——地震安全速度，变压器抗震强度为7级，最大速度可达6.0~12m/s，润滑油贮存库及瞭望塔为钢筋混凝土，可取v=5.0cm/s，此处取5.0cm/s；
R———爆破中心距被保护目标距离（m）；
K、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。此处K取180，α取1.6； m——装药系数，取1/3。
计算结果见表1：
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