4.6 单段爆破孔数
为保证每次爆破的单段最大药量不超过公式计算的阈值，应测量每次爆破区域边线与最近保护目标的距离，确定单段最大药量Q1，假设单孔药量为Q2，则单段起爆的最大孔数N= Q1/Q2。 4.7 掏槽爆破
掏槽爆破布孔采用矩形布置方式，起爆顺序见图7。 A A—A ④ ② ① ③ ④ ② ① ③
A
（a）斜 壁
B B—B ⑤ ③ ④ ⑥ ② ① ⑤ ③ ④ ⑥
B （b）直 壁
①、②、③、④、⑤、⑥—起爆顺序
—爆破孔 —预裂孔
图7 掏槽爆破孔炮孔布置及起爆顺序图
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4.7.1 主要参数
⑴ 孔径d
孔径d与其它炮孔一样取d=38mm。 ⑵ 台阶高度H
台阶高度与常规爆破一样，分两层掏槽。 ⑶ 最小抵抗线W
W一般取值为：W＝（0.4～1.0）H，根据本同类地段的掏槽爆破经验，取W＝1.0m。 ⑷ 孔距a
由于掏槽爆破夹制作用大，孔距宜取小值，此处斜壁取a=1.2m，直壁取a=1.0m。
⑸ 排距b
排距斜壁取b =1.0m，直壁取b=0.7m。 ⑹ 超深长度h
考虑到掏槽爆破的临空面为正上方，易产生根底，超深宜取大值，此处取h=0.4m。 ⑺ 炸药单耗q
根据岩石硬度以及考虑到掏槽爆破的特性，斜壁q取0.60Kg/m3，直壁q取1.0Kg/m3。 ⑻ 单孔装药量Q
单孔装药量，按下列公式计算：
斜壁：Q＝q×a×b×H＝0.60×1.2×1.0×2.0＝1.44Kg 直壁：Q＝q×a×b×H＝1.0×1.0×0.7×2.0＝1.4Kg
对于大于或小于2.0m台阶的情况，可根据每一炮次的设计进行检验并作适当调整。
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4.7.2 起爆网络
起爆网络同台阶爆破，见图5 4.8 排水措施
爆破施工开始后，便形成一定深度的负挖沟，考虑到在施工期间，经常有雨水天气，拟在负挖沟的一定部位爆破开挖2~3个积水坑，积水坑的尺寸应满足排水条件，建议积水坑尺寸为0.5m×0.5m×0.5m。具体位置现场与监理或业主商定。 4.9 底板处理
在第二层掏槽爆破后，将负挖基坑底板清理干净，测量其具体标高，看标高高于设计高程还是低于设计高程，适当调整炮孔超深长度h，使爆破后产生的根底减少到最小程度。如果爆破后仍有个别高于设计标高的孤立点，不再采用打眼爆破，而是用风镐将其剔除。
5 预裂爆破施工方案（无预裂爆破）
基岩段开挖采用预裂爆破的形式，预裂面积3116m2。 5.1 预裂爆破参数
⑴ 孔径、孔距、药卷直径 孔径取38mm。 孔距取0.6m。
药卷直径取32mm（乳化炸药）。 ⑵ 孔深 孔深取2.3m。 ⑶ 线装药密度
根据本公司在该地区的经验，取Q线=0.3kg/m。
底部线装药因孔底夹制作用大，应加强装药。根据经验，一般增加值为Q线的1~3倍，取Q底=2Q线=0.6kg/m。
⑷ 填塞长度
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该工程沟深为2.0m，孔深2.3m，填塞长度取０.5m。 根据以上计算，其取值见表3。
表3 预裂爆破参数表
钻孔直径 钻孔间距 药卷直径 不耦合系数 线装药量 装底部药加量强 填塞长度 mm 38 0.6 m mm 32 1.2 Kg/m 0.3 Kg/m 0.6 m 0.5
5.2 装药结构
预裂爆破采用不耦合间隔装药，分二段，即正常装药段和底部加强装药段。将φ32mm的乳化炸药卷绑扎在导爆索上，下至孔底。见图6。 1 2 5 3 4
1—填塞物 2—减弱装药 3—正常装药 4—加强装药 5—导爆索
图6 预裂爆破装药结构
5.3 起爆顺序
预裂爆破与主爆孔同时点火分段起爆，先起爆预裂孔，再起爆主爆孔。 5.4 预裂爆破装药方法
按设计将药卷绑在导爆索上送入孔内。填塞时，先用纸团在顶部装药段
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的上部架桥，再用岩粉回填。
6 挖运方案
6.1 方案概要
挖运施工根据爆破施工需要，提供作业面，形成爆破、挖运交叉作业，最大限度地发挥机械设备的工作能力。爆渣粒径运至指定地点。每个作业面的爆渣挖装完毕后，应对台阶底板进行清理，为下一循环爆破创造自由面。每天对施工道路及时进行清理和维护，保证道路畅通。 6.2 挖运施工流程
挖运施工按工艺流程组织施工，场地要满足安全运行，施工工艺见图8。
清理爆破作业面 挖装爆渣
运输
指定回填区
台阶平面清理
图8 挖运工艺流程图
6.3 回填段挖运
回填段因无法采用挖掘机挖渣，翻斗车也无法进入现场，因此，此段只能采用人工的方法挖渣，手扶拖拉机运输。
7 机械设备配备
7.1 风钻
每天工作10小时，一台风钻日穿孔能力50m，每月工作25天，台月穿
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