216.（√）多台电动机的顺序控制功能既可以在主电路中实现，也能在控制电路 中实现。
217.（ⅹ ）三相异步电动机的位置控制电路中，一定有速度继电器。 218.（ⅹ）三相异步电动机能耗制动是定子绕组中通入单相交流电。 219.（√ ）三相异步电动机电源反接制动的主电路与反转的主电路类似。 220.（√）三相异步电动机的转差率小于零时，工作在再生制动状态。
221.（ⅹ）三相异步电动机的转向与旋转磁场的方向相反时，工作在再生制动状态。 222.（√）同步电动机本身没有启动转矩，不能自行启动。 223.（ⅹ ）同步电动机的启动方法与异步电动机一样。
224.（√）M7130型平面磨床的控制电路由交流380 V电压供电。
225.（ⅹ）M7130型平面磨床电气控制线路中的三个电阻安装在配电板外。
226.（ⅹ）M7130型平面磨床中，液压泵电动机M3必须在砂轮电动机M1运行后才能启动。
227.（ⅹ ）M7130型平面磨床中，砂轮电动机和液压泵电动机都采用了接触器互锁控制电路。
228.（√ ）M7130型平面磨床的三台电动机都不能启动的大多原因是欠电流继电器KUC和转换开关QS2的触点接触不良、接线松脱，使电动机的控制电路处于断电状态。 229.（√）C6150型车床的主电路中有4台电动机。
230.（ⅹ）C6150型车床电气控制线路中的变压器安装在配电板外。 231.（ⅹ）C6150型车床主轴电动机反转时，主轴的转向也跟着改变。
232.（ⅹ）C6150型车床主电路中接触器KM1触点接触不良将造成主轴电动机不能反转。
233.（√）Z3040型摇臂钻床的主轴电动机仅作单向旋转，由接触器KM1控制。 234.（√ ）Z3040型摇臂钻床控制电路的电源电压为交流110 V。 235.（√ ）Z3040型摇臂钻床主轴电动机的控制电路中没有互锁环节。
^
236.（ⅹ ）Z3040型摇臂钻床的主轴电动机由接触器KM1和KM2控制正反转。
237.（ⅹ）Z3040型摇臂钻床加工螺纹时主轴需要正反转，因此主轴电动机需要正反转控制。
238.（ⅹ）Z3040型摇臂钻床中行程开关SQ2安装位置不当或发生移动时会造成摇臂夹不紧。丨
239.（√ ）Z3040型摇臂钻床中行程开关SQ2安装位置不当或发生移动时会造成摇臂不能升降。
240.（√ ）Z3040型摇臂钻床中摇臂不能升降的原因是液压泵转向不对时，应重接电源相序。
241.（ⅹ ）当被检测物体的表面光亮或其反光率极高时，对射式光电开关是首选的检测模式。
242.（ⅹ）光电开关的抗光、电、磁干扰能力强，使用时可以不考虑环境条件。 243.（ⅹ ）新一代光电开关器件具有延时、展宽、外同步、抗相互干扰等智能化功能，但是存在响应速度低、精度差及寿命短等缺点。
244.（ⅹ）电磁感应式接近开关由感应头、振荡器、继电器等组成。
245.（√）采用集成电路技术和SMT表面安装工艺而制造的新一代光电开关器件，具有延时、展宽、外同步、抗相互干扰、可靠性高、工作区域稳定和自诊断等智能化功能。
246.（√）光电开关将输入电流在发射器上转换为光信号射出，接收器再根据所接收到的光线强弱或有无对目标物体实现探测。
247.（ⅹ ）接近开关又称无触点行程开关，因此与行程开关的符号完全-样。 248.（ⅹ）当检测体为金属材料时，应选用电容型接近开关。
249.（ⅹ）高频振荡型接近开关和电容型接近开关对环境条件的要求较高。 250.（ⅹ）磁性开关由电磁铁和继电器构成。
251.（√）磁性开关干簧管内的两个铁质弹性簧片平时是分开的，当磁性物质靠近时，就会吸合在一起，使触点所在的电路连通。
252.（ⅹ ）磁性开关的结构和工作原理与接触器完全一样。
253.（√ ）磁性开关的作用与行程开关类似，但是在电路中的符号与行程开关有区别。
254.（ⅹ）磁性开关的作用与行程开关类似，因此与行程开关的符号完全一样。 255.（ⅹ）磁性开关一般在磁铁接近干簧管10cm左右时，开关触点发出动作信号。 256.（√ ）增量式光电编码器主要由光源、码盘、检测光栅、光电检测器件和转换电路组成。
257.（√）增量式光电编码器输出的位置数据是相对的。 258.（ⅹ）增量式光电编码器能够直接柱测出轴的绝对位置。
259.（ⅹ ）增量式电光编码器可将转轴的电脉冲转换成相应的角位移、角速度等机械量。
260.（ⅹ）增量式光电编码器用于高精度测量时要选用旋转一周对应脉冲数少的器件。 261.（√）增量式光电编码器与机电器连接时，应使用柔软连接器。 262.（√）PLC编程方便，易于使用。
263.（√）FX2N系列可编程序控制器辅助继电器用M表示。 264.（ⅹ ）PLC不能应用于过程控制。 265.（√ ）PLC可以进行运动控制。 266.（ⅹ）输出软元件不能强制执行。 267.（ⅹ ）PLC不能遥控运行。
268.（√）PLC大多设计有掉电数据保持功能。 269.（√）PLC程序可以检查错误的指令。
270.（ⅹ ）FX2N系列可编程序控制器的用户程序存储器为RAM型。 271.（√）FX2N系列可编程序控制器的存储器包括ROM和RAM型。
272.（√ ）可编程序控制器的程序由编程器送入处理器中的控制器，可以方便地读出、检査与修改：
273.（ⅹ）可编程序控制器的工作过程是并行扫描工作过程，其工作过程分为三个阶段。
274.（√ ）可编程序控制器的工作过程是周期循环扫描工作过程，其工作过程主要分为三个阶段。
275.（√）可编程序控制器停止时，扫描工作过程即停止。 ^ 276.（ⅹ）可编程序控制器采用的是循环扫描工作方式。
277.（√ ）可编程序控制器运行时，一个扫描周期主要包括三个阶段。 278.（ⅹ ）高速脉冲输出不属于可编程序控制器的技术参数。
279.（√）I/O点数、用户存储器类型、容量等都属于可编程程序控制器的技术参数。 280.（ⅹ）FX2N可编程序控制器DC输人型是高电平有效。 281.（√ ）FX2N可编程序控制器DC输人型是低电平有效。 282.（ⅹ ）FX2N可编程序控制器有4种输出类型。
283.（√）FX2N可编程序控制器晶体管输出型可以驱动直流型负载。 284.（√ ）可编程序控制器晶体管输出型可驱动动直流型负载。
285.（√）FX2N-40ER表示F系列扩展单元，输人和输出总点数为40，继电器输出方式。 286.（√）PLC的选择是PLC控制系统设计的核心内容。 287.（√ ）PLC的输人采用光电耦合提高抗干扰能力。
288.（√ ）FX2N系列可编程序控制器采用光电稱合器进行输入信号的隔离。 289.（ⅹ）PLC之所以具有较强的抗干扰能力，是因为PLC输入端采用了光电耦合输入方式。
290.（ⅹ ）在一个PLC程序中，同一地址号的线圈可以多次使用。 291.（ⅹ）PLC编程时，主程序可以有多个。 292.（ⅹ）PLC编程时，子程序至少要一个。
293.（√）PLC中辅助继电器定时器计数器的触点可使用多次。 294.（√ ）PLC的输入和输出继电器的触点可使用无限次。 295.（√）PLC梯形图编程时，并联触点多的电路应放在左边。 296.（√）PX2N共有256个定时器。
297.（√ ）对于图示的PLC梯形图，程序中元件安排不合理。
^
298.（√）用计算机对PLC进行程序下载时，需要使用配套的通信电缆。 299.（√）PLC的梯形图是编程语言中最常见的。 300.（ⅹ）PLC编程软件只能对PLC进行编程。
301.（√）在计算机上对PLC编程，首先要选择PLC型号。 302.（ⅹ ）FX编程器在使用双功能键时键盘中都有多个选择键。 303.（√ ）PLC编程软件模拟时可以通过时序图仿真模拟。 304.（√）PLC编程软件安装时，先进入相应文件夹，再点击安装。 305.（√）PLC程序上载时要处于STOP状态。
306.（ⅹ ）在做PLC系统设计时，为了降低成本，I/O点数应该正好等于系统计算的点数。
307.（√ ）在进行PLC系统设计时，I/O点数的选择应该略大于系统计算的点数。 308.（√）FX2N系列可编程序控制器梯形图规定元件的地址必须在有效范围内。 309.（√ ）FX2N系列可编程序控制器的地址是按八进制编制的。
310.（√ ）强电回路的管线尽量避免与可编程序控制器输出、输入回路平行，且线路不在同一根管路内。所有金属外壳（不应带电部分）均应良好接地。
311.（√ ）PLC连接时必须注意负载电源的类型和可编程序控制器输人输出的有关技术资料。
312.（ⅹ）PLC通电前的检查，首先确认输入电源电压和相序。
313.（√ ）PLC无法输入信号，输入模块指示灯不亮是输入模块的常见故障。 314.（√ ）PLC输出模块常见的故障包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。
315.（√）PLC电源模块的常见故障就是没有电，指示灯不亮。 316.（√ ）当RS232通信线损坏时有可能导致程序无法上载。