目 录
1． 适用范围 2． 编制依据
3． 工程概况及主要工作量 4． 作业人员的资格和要求 5． 主要机械及工器具 6． 施工准备 7． 作业程序
8． 作业方法、工艺要求及质量标准 9． 工序交接及成品保护 10．职业安全卫生及文明施工措施 11．环境管理
12．《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施 13、附录：职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（RCP） 14、附图：循环水泵装配流程示意图 15、双拼20#工字钢强度核算 16、钢丝绳强度核算
1、适用范围：
本作业指导书适用于我公司承建的XXX工程循环水泵安装。 2、编制依据：
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇），DL5011-92 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇），DL5031-94
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接工程DL/T5210.7-2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分汽轮发电机组DL/T5210.3-2009 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分管道及系统DL/T5210.5-2009 2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 2.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版） 2.8《施工组织总设计》
2.10《循环水泵站布置安装图》S0201江苏省电力设计院图纸 2.11循环水泵站设备制造厂家的图纸及说明书 3、工程概况及工作量：
3.1工程概况：本期2×660MW机组共安装4台SEZ2200-1590/1400型立式固定叶片混流泵，系上海凯士比泵业有限公司产品，该泵为立式、单基础、固定叶片、转子可抽出式，密封形式为GFO，配用电机为YLKS1250-18/20型三相立式鼠笼型电动机，电功率为2200/1700KW，转速为331/298r/min，冷却方式为IC81W，防护等级为IP55，系上海电机厂产品。
3.2主要工程量（共四台循泵） 每台泵循泵主要部件重量表 部件名称 进水锥 进水喇叭 接管A 接管A 数量 1 1 1 1 重量㎏ 1450 895 4516 2775 部件名称 叶轮 泵轴 中间轴 传动轴 数量 1 1 1 1 重量㎏ 1326 1099 884 712
出水弯管 接管B 底板 底座 泵盖下段 泵盖上段 电机座 1 1 1 1 1 1 1 5555 2264 10586 3532 2016 3175 6329 中间联轴器 联轴器部件 叶轮室 电动机 导叶体 护套管A 叶轮螺母 2付 1套 1 1台 1 1 1 329*2 710 1140 38800 3810 208 75 4、作业人员的资格及要求：
4.1作业人员上岗前应经过专业培训及三级安全教育并经考核合格者方可上岗。 4.2从事高空作业人员必须经过医学体格检查，合格者方可上岗。
4.3作业人员必须具有同类型设备及管道安装经验，主责、作业人员按一定的比例配备。 4.4特殊工种必须持有效期合格证方可上岗。
4.5作业人员施工前必须熟悉图纸、作业指导书和有关规范要求。 5、主要施工机械及工器具
施工中所需机械及工器具、量具应配备齐全，并经校验、检测合格。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 履带吊（门吊安装及设备卸车用） 循泵站门式吊车 逆变电焊机 氧、乙炔器具 切割机 磨光机 链条葫芦 铁锤 铜棒 百分表 框式水平尺 游标卡尺 型号规格 LS368RH-250t 50 t/12.5 t—27m BX300 含100型、30型割炬 Φ300 100C 2t，5t 8磅 Φ30，300mm 0.01mm 0.02mm/m 300mm 数量 台 台 台 套 台 台 只 把 把 只 只 把 单位 1 1 4 2 1 4 5 1 1 4 2 2 13 6、施工准备 6.1材料设备准备
6.1.1配制128块60×60×15的垫铁（每台循泵需用32块）、乐泰密封胶准备20支、防咬合剂767准备10支。清点循泵厂配供的地脚螺栓M36×630，每台泵28只，共112只。检查主要设备及部件应齐全无缺陷。
6.1.2 使用250吨履带吊车进行电动机（38.8t）卸车时，采用36.55米主臂，120t级吊钩，作业半径≤17米，最大起重量43.5t（含吊钩自重2.1t）；起吊电动机时，钢丝绳采用双根四头起吊，钢丝绳与垂线夹角≧30°，钢丝绳直径应≦38mm（强度核算附后）。 6.1.3每台循泵筒体组合需要准备20#工字钢四根，每根长3.6米，两两双拼为一组，用于泵体分段组合时在筒体两侧支脚处（每侧一组）临时支承使用（强度核算附后）。 6.2技术准备
6.2.1施工图纸、设备说明书齐全，图纸会审工作结束，对施工人员的交底完毕。 6.2.2循环水泵房门式起重机的安装作业指导书另行编制，详见Q-25-1。 6.3现场条件准备
6.3.1施工现场孔洞盖板、深基坑的临边围栏等安全设施应齐全牢固。 6.3.2设备几何尺寸，位置及标高应正确无误，混凝土强度达到要求。
6.3.3预埋件，预留孔洞的尺寸、位置符合设计要求，预埋件与混凝土结构连接牢固。 7、作业程序
交底→基础交接验收→基础准备→设备材料验收清点→设备清理、检查→设备安装→二次灌浆→管道安装
8、作业方法、工艺要求及质量标准 8.1循环水泵安装（附装配图） 8.1.1安装前的准备
8.1.1.1根据设备外形图和设计院S0201施工图，检查泵基础地面高度、地脚螺栓孔位置、深度均应符合要求，标注出泵的中心线和基础标高基准线；
8.1.1.2对需放置垫铁处的基础表面凿平处理，处理后的基础表面应干净无杂物、用红丹粉
塞尺 4″，16″ 把 各2
涂色检查应有75%以上接触面积，且接触点分布均匀；用铁水平尺检查水平度应良好。 8.1.2安装好进水锥。
8.1.2.1检查进水室尺寸，允许误差≤1%；检查进水锥的中心线与泵轴心线的偏差应≤±5mm；进水锥导流板与理论进水方向允许偏差应≤1°；进水锥上端与进水喇叭底面间距偏差应不超过±10%（即±6mm）；
8.1.2.2使用加强钢筋以保证进水锥的二次灌浆层与原始灌浆层牢固结合；固定进水锥，以防止它在灌浆时浮起；建议用强度≥35N/mm、颗粒大小≤8mm的防水混凝土对进水锥进行二次灌浆； 8.1.3水泵底座安装 8.1.3.1安装准备
a）检查基础孔和底座（要保证埋在砂浆里的表面全部涂到防腐油漆）。 b）按“基础准备图”装好“水平调整螺栓”。 c）把地脚螺栓插入底座下部地脚螺栓孔内并固定。
8.1.3.2底座找平找正
a）在一次灌浆的基础预留孔台阶面上与“水平调整螺栓”相对应位置放好平垫铁。 b）用水平仪校正泵底座的支承面及电机座法兰面，检查其是否水平。通过调节“水平调整螺栓”校正水平偏差。（精度≤0.04mm/m）。
c）应使地脚螺栓无磕碰地悬在基础的螺栓预留孔内。 d）根据“安装外形尺寸图”给出的与基准面相对高度定位。 e）按水泵轴心线校正水泵的径向位置。允许偏差为±5mm。 8.1.3.3底座的灌浆及养护
2-水平调整螺栓
3-地脚螺栓孔 4-底座 5-基础混凝土
6-平垫铁60×60×15
a）在底座内边沿安装好灌浆用内模板，内模板的高度应高于底座下表面，但不得高于底座上表面。