b）先对底座的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆高度应能淹没底座的下表面，但不得超过地脚螺栓的螺母下表面，待灌浆强度达要求后，拧紧地脚螺栓。
c）复查电机座法平面水平度合格后，装好与水泵底板和电机座固定用的双头螺柱，然后再进行二次灌浆。用颗粒小于5mm高等级的抗缩砂浆浇灌，保证所灌砂浆与基础牢固结合。用振捣器以确保基础表面致密，没有疏孔。 8.1.4水泵筒体安装
8.1.4.1确认二次灌浆混凝土凝固并干燥后，在底座上平面铺上1.5mm厚的橡胶石棉板。 8.1.4.2把第一部分筒体（包括进水喇叭和下部接管）在地面组合好后，吊入泵井内并把它最上面的支脚架在双拼支承工字钢上。支承工字钢的安置方向应垂直于水泵出口方向。 8.1.4.3把第二部分筒体（由出水弯管+接管B+底板组成）在地面上组合好后，吊到第一部分筒体上方，按“泵总装图”装上垫圈、螺栓、螺母及密封圈；应注意确保第一、二部分筒体法兰结合面之间不直接接触并留有3～5mm间隙，通过拧紧法兰结合面螺栓，把第一部分筒体向上提起完成组合。组合过程中，吊钩钢丝绳始终处于绷紧受力状态，确保额外加载到第一部分筒体上的重量尽量小，最大应≧12吨。
8.1.4.4吊起上述组合为整体的水泵筒体，抽去筒体支脚处支承用工字钢，降下筒体，用工字钢支承在离底板最近的支脚处，保持吊钩钢丝绳处于紧绷受力状态。
8.1.4.5移走底座上铺的橡胶石棉板，彻底清理底板及底座的密封配合面，将密封配合面上的毛刺用锉刀修磨平整，表面油污清理干净，保持此密封面干燥，然后在此密封配合面上涂上乐泰510密封胶。然后抽去工字钢，将水泵底板安装在底座上，拧紧结合面螺栓。 8.1.4.6筒体组装过程中应注意对中，下接管与叶轮室接触的圆锥面中心与出水弯管内孔中心允许偏差为3 mm。
8.1.4.7按“安装外形尺寸图”及“泵房布置图”连接好水泵出口法兰，保证无异物进入管路。不允许将泵作为管路的支承受点。 8.1.5水泵的抽芯部分安装
8.1.5.1把已组装好的首部分抽芯件在地面上垂直放置，防止它倒落。
8.1.5.2把此抽芯件吊入泵外筒内，慢慢放下至外筒体内底部，
使叶轮室的锥面与外接管密封环的下锥面对齐。
8.1.5.3在泵筒体内的抽芯件上方铺上一层彩条布（中间挖孔）， 沿泵筒体内壁对称位置向下安装好两组吊挂式垂直钢梯，架设脚手板。
8.1.5.4安装人员配带安全带后沿垂直钢梯进入泵筒体内部。吊起泵的传动轴（轴端应安装好刚性联轴器）放入泵筒体内，与泵轴端的联轴器连接好并扳紧铰孔螺栓及螺母。 8.1.5.5泵轴部件已在制造厂预装并做好标记刻线，安装时务必使两联轴器上的刻线对齐。 8.1.5.6用辅助轴支持泵轴防止因摇晃而损坏零件。
8.1.5.7吊起护轴套、轴承支架、护套管对齐装至轴承支架上并拧入相关螺栓、螺母等。 8.1.5.8泵轴接长到地面以上后，拆除垂直钢梯、脚手板及彩条布，安装人员退出泵筒体。 8.1.6泵盖及电机座安装
8.1.6.1先将几段泵盖组装为一个零件整体。
8.1.6.2吊起泵盖整体下放至外筒体内，同时其内孔应套入上护套管。 8.1.6.3泵盖上弯板的凹向必须正面对准水泵出水方向。 8.1.6.4装入填料函部件。
8.1.6.5调整泵盖法兰位置以使泵轴心线对中并垂直于基准面，检测泵轴套外径与填料函内孔径圆周方向的间隙是否均匀。最后固定好螺栓、螺母及垫圈。泵盖和出水弯管间打好定位销固定。
8.1.6.6装上调整螺母和泵联轴器。
8.1.6.7吊电机座置于电机基础上拧紧螺柱，并打好定位销固定。
8.1.6.8为了防止轴偏斜，用楔形块寒入填料函（或用塞片塞入填料压盖）与泵轴套之间固定间隙，并在装好电机后拆去。 8.2电动机安装
8.2.1将电机（装好电机联轴器和轴端螺母）吊装至电机座上。
8.2.2调节电机座侧面的调整螺栓使电机轴心与泵轴心对齐，然后打入定位销。 8.2.3用百分表测量电机轴的径向跳动，其值≤0.05mm。
8.2.4人工盘动泵联轴器，用百分表测量联轴器最大外圆处的径向跳动，其值≤0.06mm。 8.2.5连接联轴器的铰孔螺栓。
8.2.6调整轴向间隙：调整联轴器螺母与水泵联轴器下端面间距，使
H±ΔK为2.8±0.4mm，相应叶轮间隙为1.4±0.1mm。 8.2.7拧紧联接螺钉使联轴器螺母升至与泵联轴器靠紧。 8.2.8取出填料函处楔形块或塞片。
8.2.9电机联轴器法兰与泵联轴器法兰外圆上的刻线应对齐。 8.3密封装置安装
8.3.1将填料（制造厂备好）绕到与轴套直径相同的圆柱体上整４圈并割好开口。
割制填料 放置填料 8.3.2 一次性逐圈放入填料函内并使割口相互错开，然后压紧填料压盖。 8.3.3装上填料压盖螺柱、螺母，不要压得太紧，不借助扳手，用手指拧紧即可。
排气阀、引漏管
填料函部件
8.3.4引漏水：在填料函引漏口处接上泄水管部件。 8.3.5自动排气阀及手动排气装置管路安装
8.3.5.1按“水泵的总装图”在泵盖预留排气孔法兰面上铺好橡胶垫，装上自动排气阀并拧紧螺栓。
8.3.5.2手动排气装置管路装在填料函处。 9、工序交接和成品保护
9.1专业间或专业内部的交接必须满足交接条件后方可正式交接，对交接时存在的不足条件应在交接签证上注明，并限期整改。
9.2合理安排施工工序，施工前应摸清现场需用的预埋管，预留孔、预埋钢板的敷设情况，尽量避免打凿墙体，楼面和管沟。确因需要打凿时，必须办理相关签证。
9.3不得在墙面、地面、设备及管道表面乱涂乱画，严禁在已油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、吊物等作业。
9.4暂时不安装的设备要用塑料薄膜覆盖，防止雨淋和堆积灰尘。起吊水泵抽芯部件时，不要把吊绳直接绕在轴端或轴套处，防止损坏部件。起吊电机只允许使用电机上的专用吊耳。 10、职业安全卫生和文明施工措施
10.1高空作业者必须经医院检查合格方可参加作业，参加作业人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋，高空作业系好安全带，安全带禁止挂在移动和不牢固的物体上，应挂在牢固可靠的工作地点上方。进出深基坑（或泵筒内）攀爬脚手架（或钢梯）时应使用速差防坠保护器。 10.2循环水泵站现场孔洞沟槽和深基坑较多，应安装好临边围栏或铺设好安全网/安全盖板，挂警示标志，如因安装需要临时拆除安全设施，应在采取妥善防护措施后方可拆除，并且应随时用完随时恢复安全设施。
10.3脚手架应由专业架子工搭拆，经验收合格挂牌后方能使用。高空作业人员所带工具材料应放在工具包内，使用工具系好保险绳，不准随意乱抛工具和物件。施工用料应堆放好，慎防高空落物，尽量避免立体交叉作业。
10.4高空作业时，无关人员不得在工作区域内逗留，以防高空落物伤人，作业区域内应派专人监护，无关人员不得进入。
10.5施工中使用的电源线严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损，电源箱内应设漏电保护器并经常检查其可靠性。漏电保护器的设置和使用应符合《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）》第8.2.10和第8.2.11的强制性条文要求；施工用电接线及拆线需由专业电工完成。施工用电必须采取“一机、一闸、一保护”；电焊机应有可靠的保护接地，其接地电阻应≤4Ω；
10.6 吊装时应由专业起重工统一指挥，专业操作工负责操作；起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。在未对设备结合之间加设
保险支垫物之前，不得将身体的任何部位伸入到设备结合面之间。
10.7当作业地点的风力达到六级及以上时不得进行现场起吊作业。对钢丝绳与设备棱角接触处应注意加垫圆形保护铁,防止钢丝绳损坏。
10.8 遇有六级及以上大风时不得使用门吊，并且应立即采取门吊防风措施，夹轨钳要夹紧，大跑横梁与轨道间用短千斤绑扎，两端缆风用5t链条葫芦拉紧。每次下班前均应将门吊锚定装置拴牢。
10.9使用氧乙炔气源前需检查皮管应无漏气现象，皮管口应扎紧，必须使用经校验检查完好的氧乙炔气表。氧、乙炔气瓶之间应保持五米以上安全距离。
10.10电焊机棚应有可靠的保护接地和良好的防雨措施，经常检查电焊机二次出线，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。下班前应切断电源，仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。雨后恢复生产应检查各电动工具，确认其绝缘性能良好后方可使用。 10.11在地面组合泵筒体时，应将泵筒体支垫平稳，防止倾倒。
10.12起吊第二部分筒体在与第一部分筒体组合时，应使吊钩钢丝绳处于紧绷状态，两部分筒体结合面间不接触且留有3～5mm间隙，尽可能使第二部分筒体重量不加载或少加载（≧12000㎏）到第一部分筒体上。 11、环境管理
11.1垃圾、废物及时清除，做到“工完料尽场地清”，坚持文明施工。
11.1.1将废弃物分为可回收废弃物和不可回收废弃物分类堆放，集中处理。（例如废钢材、废木材等进行回收）
11.1.2对施工过程中产生的有害废弃物（如废油、废棉纱头、空油漆桶、空防腐涂料桶）等回收，防止污染土地。
11.2对氧、乙炔等危险品严格管理，防止出现火灾爆炸事故。 12、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施
必须按照《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的要求，在安装过程中严格执行，同时作好条文在安装过程中的检查工作。 条号 项 目 检 查 内 容 判 定 符合 不符合