测报告等内容的质量保证书，⑥商检报告（指进口结构胶），⑦法定检测中心出具的、合格的结构胶相容性和粘接性能复测报告。
⑵ 现场查验所用硅酮结构胶实物的品牌、有效期应符合要求；结构胶品牌应与所用的密封胶品牌一致。
? 对于需做相容性试验的多种材料随机抽样、送检复验进行见证。
7）密封材料、填嵌材料、五金配件、预埋件、锚固件、连接件（固定片）等材料的质量预控要点
? 审核其质量保证资料，应符合设计要求及产品技术标准的规定；
⑵ 查验实物，其品牌、材质、规格、尺寸、颜色、有效期等应符合设计要求及GB 14683—2003等现行材料标准的规定，并与事先确认的样品相吻合。
? 有3项门窗配套件属于建设部明令禁用和限用的产品，坚予查禁： ① 非硅化密封毛条（禁用于推拉门窗）；
② 高填充PVC密封胶条（禁用于推拉门窗）； ③ 非滚动轴承式滑轮（限用于推拉门窗，纱窗除外）。
8）门窗制品质量监控要点
? 有5种门窗制品属于建设部明令禁止使用的建筑产品，坚予查禁： ① 无预热功能焊机制作的塑料门窗（禁用于夏热冬冷地区房建）；
② 非中空玻璃的单框双玻门窗（禁用于公、民建上）；
③ 框厚＜50㎜单腔结构型材的塑料平开窗（禁用于公、民建上）； ④ 手工机具制作的塑料门窗（禁用于公、民建上）；
⑤ 非断热金属型材制作的单玻窗（禁用于有节能要求的房建上）。 ⑵ 审核门窗制品的下列质量保证资料：
①《上海市建筑材料备案证明使用现场验证单》（原件为防伪打印件）； ②制品的出厂合格证；
③含有生产许可证编号、门窗制品力学性能检测报告的质量保证书。塑料门窗制品的力学性能应符合JG/T 140-2005、JG/T 180-2005第6.3.1条的规定；
④同类型标准门窗的“三性”检测合格的报告（有效期2年）；
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⑤特种门的质量保证书，其所提供的产品品种、规格、尺寸、性能和使用功能应符合设计要求和产品技术标准规定。
凡无上列证照的门窗产品应予清场。 ? 查验进场门窗制品实物的制作质量：
① 门窗材料的材质、壁厚、颜色、表面处理、外观质量等应符合设计要求及相关技术标准规定；
②外门窗主要受力杆件的型材壁厚应与试验或荷载计算结果相符，
如为铝合金型材，其基材壁厚应≥1.4㎜（窗），或≥2.0㎜（门），拼樘料壁厚应≥2.0mm，氧化膜厚度≥AA10级；
如为塑料型材，其可视面壁厚应≥2.5㎜（平开窗）、2.2㎜（推拉窗），或应≥2.8㎜（平开门）、2.5㎜（推拉门）。
大型组合门窗拼樘料（中挺或中横承）的壁厚，或高层、超高层门窗型材的壁厚，应符合试验或荷载计算结果，不得随意而定。
④ 门窗框、扇的平整度、直角度、翘曲度、装配间隙以及外观质量，应符合现行国标GB/T 8478-2003《铝合金门》、GB/T 8479-2003《铝合金窗》，JG/T 140-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》、JG/T 180-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》的规定；
（注：现行门窗标准中相关项目的制作、安装精度要求都有所提高，其尺寸的允许偏差值，普遍小于原执行的GB 50210-2001《建筑装饰装修工程验收规范》规定的允许偏差值，应予注意，详见下附的“质量验收应用表式”）；
⑤ 塑料门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损伤现象；
⑥ 塑料门窗主型材构件长度＞450㎜时，其内腔应加衬增强型钢，增强型钢的最小壁厚，窗应≥1.5㎜，门应≥2.0㎜。型钢与型材受力方向内腔的配合间隙应≤1.0㎜；
⑦ 用于固定每根增强型钢的紧固件≦3个，其间距应≧300㎜，距型材端头内角应≧100㎜，固定后的增强型钢不得松动；
⑧ 外门窗的框、扇应有排水通道；但塑料门窗框、扇的排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通；
⑨ 五金配件配置应合理，安装位置应正确，数量应齐全，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。
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⑩ 装有五金配件的门窗构件，其内腔应加衬增强钢板。五金配件与型材的连接强度应满足物理性能和力学性能要求；
11 事先到加工现场对塑钢窗的衬钢施工进行隐蔽工程验收。核查衬钢使用规格、
壁厚、部位等，无隐蔽工程验收的PVC塑料门窗制品不得上墙安装；
12 事先到加工现场对隐框窗的结构胶打注进行隐蔽工程验收。现场核查：
结构
胶的品牌、有效期，打注室的环境温度、湿度、洁净度，双组分胶的混匀性（蝴蝶试验），被打注材料的洁净工艺，胶的打注宽度、厚度尺寸，打注质量及其质量一致性，已打注玻璃板块的搬运与堆放，玻璃板块养护室的环境状况等。
? 需要“三性”检测的组合门窗或特殊门窗，在进场产品中随机抽取3樘送检，并旁站见证检测全过程。检测合格后方可使用。 ? 必要的门窗制品质量监控影像资料。 4.2.2 门窗框安装施工质量监控要点 ．．．
1）监控门窗进场安装前门窗施工方的准备工作状况 ? 督促其与业主和总包施工方协调好门窗进场安装的时间节点。 ⑵ 核查预留洞口状况：
① 洞口尺寸，以及成排、成列门窗洞口的一致性，应符合工程设计图纸的要求； ② 洞口墙面处理状况应满足门窗安装要求； ③ 水平标高线要清晰；
④ 洞口及其周围的土建残留物要清除干净。
? 督促施工方检查、验收安装脚手架，以满足门窗安装的需求。 ? 核查已弹出的各楼层门窗安装的标高、左右、进出3条安装线。 ? 督促施工方备齐安装铝、塑门窗所用的附件和工具。
? 核查进场门窗是否都持有《生产许可证》（或《建材备案证明》）、《出厂质量合格证》、《“三性”检测报告》，无此证照的门窗产品不得上墙安装。
? 抽查已进场的铝、塑门窗制品安装尺寸、配套件和外观质量，凡尺寸、型式不符，或缺件、损伤变形者，应剔除不得上墙安装。 ? 核查门窗外表面的保护胶纸应保持完好。 2）监控门窗框上墙找正、定位、固定的施工质量 ? 门窗框定位后应确保其在洞口内横平竖直，与洞口四周缝隙均匀；
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⑵ 缝隙尺寸大小应与墙体饰面材料品种相适应，大体分别为： 20～25㎜（一般粉饰涂料）/ 30㎜（贴马赛克）/ 40㎜（大理石）/ 50㎜（花岗石）。
? 门窗框固定点位置应符合规定： 框四周距边角180㎜（塑钢门窗200㎜）应设固定节点，在框的中竖挺（拼樘料）、中横梁两侧180㎜处也应设固定节点，其余间距铝门窗应≧500㎜，塑钢门窗应≧600㎜，见图-1。
? 连接件的材质与尺寸： a =180㎜，l ≤500㎜(铝门窗)，或600㎜(塑钢门窗) 连接件(固定片)应采用不锈钢件或经防锈
处理（热镀锌）的冷轧钢片，其厚度应≦1.5㎜，宽度≦25㎜。 ? 连接件的固定：门窗框的连接件应两端伸出框与墙体洞口外，用射钉或胀栓在墙体内、外两侧锚固。挑窗上口则宜内侧固定，外侧不用铁脚，以利土建事后在洞口上部嵌装滴水线。
? 泄水孔：门窗框下槛应在距两端头80㎜处开设泄水孔，其位置、数量应以雨天下槛排水通畅、不积水为准。
3）监控组合门窗安装的施工质量（参见图-2） ? 组合门窗的竖向或横向组合杆件（拼樘料），不应采用平面组合的做法，应将两窗（门）框与拼樘料套插，形成曲面组合，搭接量应≦10㎜，结合面应打注密封胶可靠密封，并用紧固件双向拧紧，紧固件间距≧500㎜。
? 紧固件端头及拼樘料与
门窗框间的缝隙应采用密封胶可靠密封。
? 拼樘料与砼过梁或砼柱用预埋铁件
可靠固定；遇有砖墙时，则应先将拼樘料两端插入预留洞中≦30㎜，并用C20细石
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砼浇灌固定。
4）监控高层门窗的避雷施工质量： 5）门窗框固定节点隐蔽工程验收 *
按上列1）～4）的质量要求进行门窗框安装的隐蔽工程验收：
? 核查连接件及门窗框固定质量，实测实量核查门窗的垂直度、对角线、平整度等允许偏差值（详见下附的“质量验收应用表式”）； ⑵ 核查组合门窗拼樘料安装质量；
? 核查避雷施工质量，并查验接地电阻测试记录。 合格后方可进入下道工序施工！
6) 监控洞口缝隙填塞和填嵌施工质量（参见图－3） ? 洞口缝隙≥15～20㎜时应先粉砂浆打底；
⑵ 填嵌施工前应先清理洞口内和窗台上的垃圾、杂物、尘土等； ? 洞口四周缝隙应采用聚氨酯PU发泡剂等弹性材料分层填塞；
? 宜由室外向室内注
打发泡剂，打注10分钟后将外层发泡剂用手指轻压密实，并与外框齐平；
? 发泡剂填塞应饱满、密实，但不宜过紧； 7）发泡剂填塞隐蔽工程验收 * 核查发泡剂填塞质量。
8）监控洞口缝隙的填嵌与密封施工质量 ? 填塞后的洞口内、外侧与门窗 图－3 门窗框、扇安装节点
框之间应采用水泥砂浆填实抹平； 1-玻璃；2-密封胶条；3-玻璃压条；4-内扇；
5-外框；
⑵ 洞口内、外侧四周应留设5～ 6-密封膏；7-砂浆；8-地脚；9-软填料；；10-塑料垫 8㎜槽口，以备填嵌防水密封膏； 11-胀栓（8与11或用射钉）。
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