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（4）净空距离A的计算：
A=L cosα－（H－E）ctgα－D/2
=36.38cos69.4°－(15.8－3) ctg69.4°－5.5/2 =5.24m
式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=15.8m E — 臂杆底铰至地面的高度，E=3m D — 设备直径：D=5m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。 （5）设备吊装总荷重： P=PQ+PF=36.5+1.2=37.7t
式中：PQ——设备吊装自重，PQ=36.5t
PF——设备吊装吊索等附加重量，取PF=1.2t （6）吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=37.7/43.2=87.3%，能满足吊装要求。 （7）索具选择：
φ32.5 6*37+1 抗拉强度选用1520Mpa 每根两股 共两弯四股 受力计算： 〔S〕=S/K
S=〔S〕*K=1131000/2=565500＜595958/9.8=60812KG=60T 因37.7T/2=18.85*Sin60=16T＜60T,所以索具能够满足吊装要求。 卸扣的选用：
T-BX25GB10603 四只
因：37.7T＜50T，所以吊具能够满足吊装要求。 6. 减压减粘区 .6.1施工程序 分段倒运到位、检验 附塔管线安装 基础验收等施工准备 设备上段吊装 组对焊接设备环缝 6 基础处理、设备底段吊装 钢结构楼梯间安装 组对焊接设备环缝、设备找正 江苏中海华东150万/年重交沥青-燃料油装置
拍片检查 设备内件安装 设备水压试验、沉降观察 注：a.基础验收部分内容详见设备安装施工方案
6.1.1设备验收
a验收、组对、检查时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并按期检验合格。
b材质合格证及设计文件上要求的对材质的各种检验报告、塔设备产品合格证（无损探伤报告、修补记录、硬度测试报告、塔材料及焊接接头的晶间腐蚀倾向试验报告及酸洗、钝化报告）等必须齐全。
6.1.2塔设备的检查验收
a塔设备的外形尺寸、分段尺寸符合设计文件及双方核定的分段尺寸和相关标准要求，塔体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。塔器外形尺寸允许偏差见下表： 序号 检查项目 1 2 椭圆度 直线度 允许偏差 10 mm 圆筒长度小于等于15000mm，偏差不大于L/1000，长度大于15000时偏差不大于10.52/1000+8 3 4 上下封头外侧之间的距离 基础环底面至塔器下封 头与塔壳连接焊缝距离 5 ±1.5mm/m，且不大于±50 1000mm裙座表，偏差不得大于2.5mm且最大值为6mm 接管法兰至塔器外壁及法兰倾±5mm，倾斜度小于等于0.5° 斜度 6 接管或人孔标高 人孔/标±5mm/±6mm 高 7 8 9 液面所对应接口间距离 接管中心线距塔盘面距离 液面所对应接口周向偏差 ±3mm ±3mm 1mm 7
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10 11 液面所法兰面的倾斜度 液面所两接管长度差 0.3mm 5mm b塔的筒体不圆度均为e≤25mm，不圆度的测量应在筒体外表面，且距离接管和人孔补强圈100mm以上，测点不得选择在焊缝、附件或其它隆起部位；筒体的凹陷处要求过渡圆滑，其凹入深度以母线为基准测量，不得超过该处长度或宽度的1%；筒体表面鹦鹉机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范围内斜度至少为3：1，塔不锈钢覆层修磨深度不应超过覆层厚度的负偏差值c：
c塔筒体分段处的外圆周长允许偏差±15mm，且应以保证环缝对口错边量不超标，端面不平度应≤2mm。
d在设备0°、90°、180°、270°纵向组装线部位拉φ0.5mm细钢丝测量分段筒体的不直度，ΔL应≤20mm，测点离A类焊缝距离不小于100mm，当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。
6.1.3塔设备人孔卸料口及管口方位和标高接管长度、法兰面倾斜度应符合设计文件和相关标准要求。
A根据设备管口方位图和塔体上0°、90°、180°、270°四条纵向安装线逐一核查设备的各主要管口方位与设计文件是否一致。
B底节以设备基础环地面为基准线，顶节以顶部主管口法兰面为基准线逐一核查各主要管口标高。
6.1.4坡口加工应与图纸相符；坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；现场如需要对坡口进行加工时，应避免用火焰切割，如用火焰切割对坡口进行加工时，应对坡口表面磁粉或渗透探伤。
6.1.5内件及附件的验收
a内件及附件的交附应有明确的装箱清单，装箱清单应写内件、附件的型号、规格、材质、数量。
b内件及附件的外形尺寸，加工精度应符合设计文件及标准要求，无运输变形及局部损坏。
c在底节和顶节筒体内壁各划一条基准圆周线，以次为准，逐一核查设备出厂前已安装内件的安装标高位置与设计文件是否一致。
d检查过程中如发现设备内件、附件有与设计文件不符合或超规范，现场无法校正的地方应作出记录，同时提交建设单位做出处理意见。
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e清点、验收后的塔内件、附件应按材质型式分类堆放，并用铭牌作标志；堆放场地应平整、清洁，无泥砂、油污、腐蚀性气体等；设备内件、附件严禁露天堆放，以防腐蚀。
f除以上规定外，设备交货还应执行有关会议纪要的规定、《分段交货塔器技术要求》相关条款。
6.2.塔的组对（施工方法）
基础验收处理好、安装好垫铁组，首先吊装设备下段并初步对设备的标高、垂直度初步找正，再吊装设备的中段/上段，与底段空中组对焊接。
6.2.1空中组对前准备
a塔的吊装组对之前，摆放位置应与吊装前摆放位置一样，以免增加二次倒运，具体位置见吊装平面图。
b吊装现场道路应畅通，场地应平整，无妨碍施工的杂物堆放在场内。 c吊装现场的底坪应有足够的抗压强度，特别是道木垛摆放及吊车站位的位置要铺一定厚度的碎石及钢板，以防在组对过程中发生意外。
d支撑塔段的道木垛应摆放平稳，为了便于塔附件安装及吊装，道木垛摆放高度不低于1.2m。
e塔段不能直接摆放在道木垛上，而应有鞍式支座支撑，以防止筒体局部受压而产生变形。
6.2.2环焊缝的组对
a顶与筒体接触的地方应有临时加强板，防止筒体发生局部变形；环缝之间的间隙用八组沿筒体均布的花篮螺栓（直径45mm，梯形螺纹）来调整。
b筒体组对完毕，各项参数达到设计文件和规范要求后，对环焊缝进行点焊固定或用卡具固定，点固焊的焊接工艺应与正式焊接要求一样。
6.2.3组对技术要求
a组对时底节和顶节筒体内壁要保持平齐，错边量控制在规范允许范围内。 b坡口形式要与设计文件一致，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 c分段处外圆周长允许偏差四塔均为±10mm，且应保证对接环缝错边量符合规范要求。
d对接环缝处的对口错边量应符合规范要求，测量对口错边量时，不应计入钢板厚度差值。各塔对口错边量允许如下：≤3mm
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e组对成型后，在塔体上0°、90°、180°、270°纵向组装线方位拉φ0.5mm钢丝检查，塔体不直度ΔL应≤20mm。
f筒体分段端面处的局部凹陷和不圆度可用千斤顶配合涨圈（140×60×8制作）来校正。
g塔坡口需局部加工时，不能使用火焰切割，只能用砂轮机打磨。 6.3焊接
a焊前准备，制做焊接工艺试板，确保施焊筒体焊接工艺参数的正确，用以指导焊接。
b塔环焊缝及其钓耳、接地板、铭牌座、梯子、平台及附属管道的焊接施工，必须由考试合格取得相应钢种全位置考试合格证的焊工来施焊，严禁无证作业。
c塔体对接环焊缝施焊前，应组织参加施工的焊工熟悉焊接操作规程，并进行详细交底。
d施焊前必须对焊机、烘箱、恒温箱、焊条筒等设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。
e焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清楚干净，脱硫再生塔应在内壁不锈钢覆层坡口两侧各100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅物沾污焊件表面。
f正式施焊前应对坡口形式、对接环缝间隙、错边量、塔体平直度予以检查，各项参数符合设计文件、规范要求后方能施焊。
6.3.1对接环缝的焊接
a施焊区域内出现以下任一情况不能施焊，相对湿度超过90%，环境温度在5℃以下，风速大于10mm/s，雨天及雪天，为保证焊接质量和施工进度，焊接区域内应搭设简易防护棚。
b施工中所用焊条必须有专人管理，要分类堆放，以免混用。 c焊材的进出库必须有专人管理，且要分类堆放，以免混用。
d焊条使用前必须经过烘烤，烘干后的焊条应保存在100℃-150℃的恒温箱内。 焊条烘烤温度及时间一览表 焊条 J422、A022 烘烤温度 150℃ 烘烤时间 1-2h 10