3.3.1.2劳务人员的组成：
劳务人员选用本公司劳务分公司的施工队伍，提前进行联系，要求劳务公司按计划进场。
特殊工种人员名单：电 工：13人
机械工：15人 焊 工：13人 架子工：15人
3.3.2.技术准备：
3.3.2.1仔细审阅图纸，及时进行图纸会审，以指导施工有序进行。 3.3.2.2认真编制各项施工现场管理制度、专项施工方案、施工进度计划等。 3.3.2.3施工测量、试验设备仪器的准备工作。
3.3.2.4做好技术交底的准备工作，施工队伍一进场即进行详细的培训和交
底。
3.3.3.施工材料及机械设备的准备:
3.3.3.1原材料的采购按材料计划选用优质厂家进行采购。 3.3.3.2周转材料按需要量计划按时进场。 3.3.3.3机械设备按计划表按时进场。
四、施工机械设备、试验和检验仪器计划
4.1主要施工机械设备安排：
4.1.1 设置一台龙门架及一辆汽车混凝土输送泵车。
4.1.2土方工程中设置一台挖掘机，一台装卸机，二台自卸车。 4.1.3钢筋工程中配置调直机、切断机、弯曲机、电焊机等。 4.1.4模板工程中配置电锯、平刨等小型电动工具。
4.1.5混凝土工程中配置砼罐车、振捣器、混凝土喷射泵等工具。 4.2拟投入的主要机械设备表（见附表2） 4.3拟投入的施工试验、检验仪器表（见附表3）
五、劳动力计划安排：
5.1.劳动力计划安排：
5.1.1按单项工程安排二个混合施工队，进行结构加固工程的施工。 5.1.2装修工程中安排二个专业施工队伍进行施工。 5.1.3专业工程由专业施工队伍进行施工。 5.2.劳动力计划表（见附表4）
六、主要分部分项工程施工方法及技术措施
6.1土方工程:
6.1.1土方挖运工艺流程：
本标段基础土方外围采用机械开挖，室内采用人工开挖。土方开挖在室内外同时进行，各施工部门要本着相互配合，互创工作面的原则，精诚合作。根据基础施工阶段的施工流程，将基坑加固部位的土方一次开挖，基坑四周配合施工留出相应的工作面，需要出入的位置需要使用脚手板搭设施工通道。 6.1.1.1按基础底标高开挖，禁止超挖。 6.1.2土方外运：
本工程的施工现场较小，没有存土地点，需要全部清运出去，土方回填时再买土运到现场进行回填。
6.2混凝土加固工程（包括基础、墙工程） 6.2.1 钢筋工程
6.2.1.1 主要结构材料要求
钢筋种类：HPB235：钢筋采用φ表示，钢筋强度设计值为fy= fy=210N/mm2；
HRB335：钢筋采用Φ表示，钢筋强度设计值为fy= fy=300N/mm2。 各种钢筋级别，混凝土强度等级的纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE（mm）；详见（03J101-1）第33页，除注明者外，楼面梁或板钢筋需搭接时，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋只能在支座内搭接，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑轧搭接接头应相互错开，钢筋绑轧搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板不宜大于25%，对柱类不宜大于50%。 6.2.1.2 钢筋的检验与存放
1）所有钢筋应有出厂证明、准用证、所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。
2）进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢筋热扎圆盘条》（GB701-92）3）进场材料应及时按有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如发现脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。
4）钢筋进厂后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格，检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排
水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或砼墩、垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
5）钢筋半成品标明分部、分层、分批和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。 6.2.1.3钢筋翻样
1）钢筋翻料应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准同一考虑，特别应满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图纸要求。
2）翻料时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式，接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑机械冷挤压接头。翻料时根据施工规范的要求计算钢筋尺寸。
3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎、安装提供便利。应充分考虑材料合理使用，优化配料尺寸，尽量利用零料。
4）钢筋翻料的总体要求为：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约用料。
5）钢筋翻料单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工厂房配料制作，并保留原始翻料单备查。 6.2.1.4 钢筋接头形式及要求
1）基础、墙体及圈梁加固中因使用的钢筋直径较小，所以钢筋的接头采用绑扎接头的形式。
2）接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用绑扎搭接接头时，应在规定的搭接长度的1.3倍区段。 6.2.1.5 钢筋加工
1）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清涂干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
2）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后，方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
3）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片，调整刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予切除。
4）使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
5）配料成型应以一层为一个单位配制，每个配料单位的堆放还应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区逐一码放。挂牌标明层高、轴线。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻料单数量为准，以一根轴线为单元，即梁主筋、架立筋、腰筋、 弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏，