精益生产理念在我国第三方物流企
业中的应用探讨
《运营管理》论文 授课老师 ：王芹 张田敬
物流管理112班 201190612009
目录
摘要及关键字
第一章 精益生产方式概述 第一节 精益生产的提出 第二节 精益生产方式的核心
第三节 精益生产方式与传统生产方式的比较 第二章 第三方物流企业概述 第一节 第三方物流企业概念 第二节 目前我国第三方物流企业现状 第三章 精益生产理念在第三方物流中应用 第一节 第三方物流企业的精益方法 (一)发现真正的价值所在
(二)绘制价值流图和鱼骨图，尝试消除所有可以避免的浪费 (三)根据项目需要改变原有的组织结构
(四)再造操作泷程．使整个企业活动以滩动的方式运作 (五)按照实际需求安排工作，以拉动的方法带动操作
第二节 案例介绍 总结 参考文献
摘要：面对日益激烈的市场竞争，第三方物流公司开始不断提高企业的核心竞争力，追逐最低的成本和利润最大化，并不断提高服务质量，这一系列的问题同时摆在了企业管理者的面前。第三方物流企业在不同业务单元中，由于操作流程的不同，以及客户各方面要求的巨大差异，很难一概而论如何使用精益思想来进行流程再造。因此。文章将利用分类论述的方式，对精益思想在第三方物流中的运用进行分析和归纳。
关键字：精益生产 第三方物流 应用探讨
产品成本降低 产品成本增加 第一章 精益生产概述 第一节 精益生产的提出
精益生产（Lean Production），精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。或者说，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
它是由美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。 美国密歇根大学教授杰弗里 ` 莱克所著的《丰田之路》(The Toyota Way),精辟地将丰田生产方式、精益生产方式概括为加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范。
第二节 精益生产方式的核心
杜绝浪费、全面提高生产效率是精益生产的核心。浪费是最终造成产品成本高、高价格的直接原因。顾客对于产品价值的判定，直接决定了公司为生产产品而获得收益的可能程度。如何消除浪费，进而降低成本，是精益生产方式的本质。但其前提是科学地判断什么是浪费。丰田生产方式认为i，在企业流程或制造过程中未能创造价值的活动就是浪费，共分为七种。 1、过量或过早生产：生产出尚未订购的产品，造成过多的库存和资源的过多使用，从而导致库存成本与运输成本的浪费，并对需要的生产过程产生影响，以至延期交货或失去顾客。 2、不必要的运输：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或流程之间搬运原材料、零部件或最终产品都会造成浪费。
3、在现场的等待：员工在一旁监看自动化设备，或等待下一处理过程，以及整批处理延迟、机器停工、产能瓶颈等因素造成的等待，都会造成员工无事可做的浪费。 4、不必要的移动或搬运(动作);员工在操作工程中，任何不必要的和多余的动作都是浪费。 5、不正确或过度的处理：采取不必要的步骤处理零部件，因工具或产品设计不良导致不必要的动作以及低效率的作业，或提供超出必要的较高品质的产品时，均会造成浪费。 6、过量的库存：过多的原材料、在制品或产成品会导致较长的前置期、陈旧过时品、损毁、运输与存储成本增加和生产的延迟。
7、瑕疵：即缺陷：生产任何时候有缺陷的产品都将导致返工、修理、报废、生产、检验等活动，势必增加人力，物理和实践爱你的浪费，并导致延期交货。 在这七种浪费中，生产过剩时最根本的浪费，因为生产过剩的浪费是其他几种浪费的主要源头。彻底消除浪费是确保流程连续性、稳定性的前提，因而精益生产的核心就是取消浪费，其技术体系也都是围绕这一本质问题建立和不断完善的。
设备折旧费和间接劳务费
的增加。
劳务费降间接制造 低 费降低 第三层次的浪费 (1)多余的仓库 （2）多余的搬运工 以作业的再分消除第二三层 （3）多余的搬运设备 配减少人员 的浪费 （4）多余的库存管理 质量维护人员 （5）实用多余的计算机 利息支出的增加 第二层次的浪费 过剩库存的浪费 等待时间消除制造过
显现化 剩的浪费
第一层的浪费(最大的浪费) 用能销售的速度制造 制造过剩的浪费（工作进度过度） 好途径 坏途径
图 1 浪费的四个层次递推
第三节 精益生产方式与传统生产方式的比较
传统生产方式最早表现为19世纪之前盛行的手工生产方式。20世纪初，美国亨利·福