（6）砼浇注要求及注意事项
a、砼的浇注连续施工，避免间断时间过长，在浇注砼前对吊车、翻斗车、振动器、水泵等机械都有一定数量备用，以便对突发机械、机具的故障有应急措施。
b、砼振捣时，避免碰到波纹管，以防止漏浆。在封侧模前，通知所有参与捣固工来现场观察腹板内波纹管和钢筋位置及间距，记住模板和钢筋、钢筋到波纹管的距离，以便在砼浇注时做到心中有数，尤其注意锚垫板处砼的振捣。
（7）砼养生
由于砼标号较高，水泥用量较大，因此要特别注意养生，砼浇注完毕，待收浆后尽快覆盖和养生。待强度达到后，对T梁进行凿毛，以有利于T梁湿接缝新老砼的结合。
5、预应力筋的下料施工及张拉
（1）前期准备
A、建立专用预应力钢绞线下料场，按下料单下料，并在每根料两端贴不干胶号码进行编束、编号存放；为防止预应力孔道堵塞，在浇筑砼时，在波纹管内穿硬塑料管，确保预应力孔道畅通。加工简易千斤顶提升架，使千斤顶在张拉时能准确对位、移动方便；千斤顶、高压油泵和油表配套标定。采用卷扬机辅助人工穿束，钢绞线束两端露出锚垫板的长度要能满足千斤顶张拉的需要，至少要求≥70cm。将编号捆束好的钢绞线用卷扬机辅助人工穿束，安装时在锚具上做好标记，编好孔号，对应钢绞线进入对应孔号。
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B、根据图纸要求预应力筋张拉前砼强度须达到设计强度95%以上。张拉设备、锚垫板位置准确平整、无杂物，无空洞。
C、张拉千斤顶的安装
① 清洗钢绞线上的杂质，先用钢刷清除干净，再用干棉砂细细拭擦干净，不得留任何的砂或砼残余，以防出现滑丝。
② 在端头搭设支架（或用龙门吊），采用脚手架搭建门式台架，用手动葫芦控制升降，在横杆的挂钩处横向平移。
③ 安装顺序
安装锚环 安装夹片 安装限位板 安装就位千斤顶 安装工具锚 安装工具夹片 （2）预应力张拉
a、张拉设备：采用中国开封长城预应力厂生产的DC-2500型千斤顶实施锚索张拉，张拉油泵选择ZB4500型电动油泵，油表精度选用1.5级，其最小刻度为0.1Mpa；钢绞线预紧采用YCW15型千斤顶。张拉设备在使用前，应将千斤顶、高压油泵及配套的直径150mm读数盘的高压油表进行配套力值标定，并以标定后的油压值-力值曲线公式作为施工中张拉的控制依据。配套标定情况及应力对应油表读数见附件。
b、张拉力及伸长值计算
ｂ
T梁钢绞线采用Rｙ=1860Mpa，直径A＝15.2mm，公称截面积140mm2，弹性模置ｃ
Ｅ＝1.95×105Mpa，其张拉控制应力为Rｙ=0.72fpk＝1339.2Mpa， 锚下张拉应力N=187.5kN，考虑锚圈口应力损失2.5%，张拉锚固应力为102.5%ócon。张拉力及伸长值计算，详见附件106国道分离式立交桥30m T梁张拉力及伸长值计算书。
c、张拉顺序：按设计要求对称张拉。张拉的顺序为
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N1N2N3N1N2N3钢绞线：N1 102.5% N2 50% N3 102.5% N2 102.5% 张拉力：O 10%ócon 20%ócon 102.5%ócon 持荷２分钟锚固
d、张拉：钢绞线张拉采用两端对称张拉，由长拉班长在中间统一指挥，两端操作人员听口令统一操作，并随时报动态报告读数，张拉采用“双控”，即伸长值和张拉力控制张拉，以张拉力为准， 钢绞线张拉前先调整到初应力σ0（10%σC），即用YCW15型千斤顶对每束钢绞线单根进行初应力张拉，然后按张拉顺序再对每束钢绞线进行张拉，当张拉到102.5%σC应力时，持荷2~5min后卸顶锚固，实际伸长值计算公式如下：
L实=△L2-△L1-（△L’1-△L‘2）+△L △L1—张拉至10%ócon时千斤顶活塞长。 △L2—张拉至张拉完成时千斤顶的活塞长。 △L’1—张拉至10%ócon工具夹片长度。 △L’2—张拉至张拉完成时工具夹片的长度。
△L—张拉应力从10%ócon加至20%ócon时钢绞线的伸长值。 e、具体应力张拉计算见附表。 f、张拉上拱值测量
张拉前派专人对梁体两端及中间三点做标记并测量高程，张拉后再进行复测，由前后测量结果计算梁的实际上拱值与设计比对。 （3）安全防护措施
a、 施工前对所有工作人员进行必要培训，使之掌握安全操作所需的知识技能。 b、 在任何情况下，作业人员不得站在预应力筋的两端。
c、 量测预应力筋的伸长值时，停止开动千斤顶，应注意在千斤顶的侧面操作。 d、 严格遵守操作规程，油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。
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e、 在高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。
f、 千斤顶、支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以
防支架不稳或受力不均倾倒伤人。 g、 张拉时两端必须放挡板。
h、 张拉要缓慢进行，钢束张拉尽量避免出现滑丝、断丝现象。 i、 张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。
j、 张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视
千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常时，应重新校验。 7、压浆
① 压浆前首先用清水加压冲洗孔道，以排除孔内粉碴等杂物，冲洗后用空压机吹去孔积水。
② 压浆采用活塞式压浆泵进行。水泥浆的配合比为：水：水泥：FND-1（高效缓凝减水剂）：膨胀剂＝506：1286：16.42：82，水泥浆的拌制方法是先下水泥，拌合时放外加剂，外加剂提前按剂量称量好。拌合间不少于1min，水泥浆稠度控制在14-18S之间，灰浆存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并保证足够数量，以保证每根管道的压浆能一次完成。水泥浆自调制到压入孔内的间隔时间不得超过40min。
③ 预应力钢束张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14d，压浆分两次进行每一个孔道于两端先后各压浆一次，两次压浆间隔时间为30min～45min。
④ 孔道压浆的顺序是先下后上，将集中在一处的孔道一次压完。若中间因故停歇时，立即将孔道内水泥冲洗干净。
⑤ 每个压浆孔道两端的锚塞进出浆口均安装一节带阀门的短管，以便压浆完毕时卦闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝洁。
⑥ 预应力筋张拉后，孔道立即压浆。
⑦ 压浆使用活塞式压浆泵，压浆的压力开始要小，逐步增加。一般为0.5MPa-0.7MPa。同时，压浆达到另一端排气孔排出符合规定稠度的水泥浆为止。
⑧ 压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正，在拌制
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水泥浆同时，每一个工作班制作3组7.07×7.07×7.07cm的水泥浆标准试件，检查其28d强度作为质量评定依据，制作的标准试件与构件同等条件养护到20Mpa后，方可移动和吊装T型梁。
⑨ 孔道压浆时，操作工必须戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆结束后应认真填写施工记录。
8、梁体封端
按图纸设计要求，对需在预制厂进行封端的箱梁封端，先将梁体端面砼凿毛，用清水冲洗干净，绑扎钢筋网，立封端模板，浇筑封端砼，插入式振动器捣固密实，按规定进行养护。
9、移梁
压浆强度达到40MPa后开始移梁。后张T梁由于自重较大，特采用120T龙门吊起吊运梁。浇筑T梁砼时在两侧翼板预留20×20cm的“吊带孔”以备吊梁所用。存放时设枕木支垫，垫平放稳，标识生产日期和编号。 四、施工进度计划
106国道分离式立交桥T梁计划于2007年4月26日开始预制，2007年7月25日预制完成，10月31日桥梁安装完成。施工过程中不断优化施工，力争提前施工完成。 五、施工主要设备及劳动力计划
1、 施工设备配置
根据106国道分离式立交桥进度计划，为保证该桥预制施工完成，项目部加大设备投入，主要设备如下：
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