右图。沿墙高每隔500mm设置水平拉接钢筋，柱箍在与圈梁连接处由梁上下边算起均不小于层高的1/6或450mm范围内加密至100mm。砖墙与构造柱相接处砌成马牙槎，每个马牙槎高度方向上为5皮砖，每个槎口退进应大于60mm，对于化验楼二层楼面处，马牙槎应先退后进。 4.9一般抹灰 4.9.1材料准备
（1）水泥
水泥制品应符合设计要求，并有出厂证明。本次施工使用的是325#矿渣硅酸盐水泥，这种水泥在正常环境下存放三个月，强度会降低10~20%，所以使用前应检查产品的生产日期，做到先到先用，避免长期积压。超过三个月，必须进行检验，重新确定标号，按实际强度使用。
水泥的保管应注意防潮、防水，搭建临时仓库，用防水蓬布盖严，下铺底板并采取油毡铺垫等防潮措施。 （2）砂
抹灰用砂用中砂。颗粒要求坚硬洁净，含尘土、粉尘等不超过3%，平均颗粒不小于0.35mm（0.35mm~0.5mm间）砂使用前必须过筛。 （3）石灰膏
块状石灰加3~4倍水经过熟化、沉淀、陈伏得到石灰膏（1kg生石灰可得1.5~3.5L的石灰膏），石灰膏使用时，必须有15d的熟化期，用于面层时，不应小于30d，且须过3mm筛。使用时，不得含有未熟化的灰粒或者杂质。抹灰时用的石灰膏可用磨细生石灰代替，其细度应通过4900孔/cm3筛。用于面罩时，熟化时间不应小于3d。石灰膏存放时表面必须有层水，以防碳化。 （4）砂浆
砂浆配制按试验室提供配合比进行。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，因此抹灰用水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌和后3h和4h内使用完毕，尽量做到随用随拌。 4.9.2 主体结构检查和验收
（1）检查验收主体结构表面的平整度、垂直度、强度是否符合要求。
（2） 检查验收门窗框、水电管线及埋件安装是否符合要求。如发现问题，应在抹灰前及时处理。 4.9.3 施工机具准备
（1） 机械：砂浆搅拌机、竖井架、卷扬机等工作运转正常
（2） 工具：施工用铁、木抹子，阴、阳角抹子，靠尺、方尺、托线板、刮杆、八字靠尺、分格等工具齐全，且满足使用要求。 4.9.4 墙面施工要点
（1）施工顺序
一般采用先室外后室内，先完成室外抹灰，拆除脚手架，堵好脚手眼，再进行室内抹灰。先上面后下面，指室内外抹灰最好由上而下进行。先地面后顶墙，指室内抹灰一般采取完成地面抹灰，再开始顶棚和墙面抹灰。其目的就是进行成品保护。实际施工可依据实际情况进行一些调整，但都要注意保护成品。
抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。 （2）主要的验收标准
普通抹灰：分层赶平，修正、表面压光
中级抹灰：阳角方正、设冲筋、分层赶平，修正、表面压光 高级抹灰：阴阳角方正、设冲筋、分层赶平，修正、表面压光 本次施工标准为中、高级抹灰标准：
表面平整度：允许偏差 中级≤4mm 高级≤2mm 用2m靠尺和塞尺验收 立面垂直： 允许偏差 中级≤5mm 高级≤3mm 用2m托线板和尺验收 阴阳角方正：允许偏差 中级≤4mm 高级≤2mm 用200mm方尺验收 分格条平直度：允许偏差 中级≤3mm 高级≤3mm 拉通线尺量检查 本次施工要求为中、高级标准。 （3） 基层处理：
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门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或者混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。
墙面的脚手孔洞堵塞严密，水暖管、电缆线等埋设而凿出的凹槽，应用1：3水泥砂浆堵严，必要时，在抹灰前用铅丝网片封闭并固定牢靠，每边出边缘不应小于100mm。
对于框架梁、柱等砼现浇结构的缺棱掉角及不平处，应用水泥砂浆补齐，对其光滑表面应进行凿毛处理，或采用甩浆的办法，在砼基层刷素水泥底浆一道，素浆用1:3或1:4的乳胶水拌和，甩浆时要适当加压，使表面凸凹的麻点状，稍干后进行底层抹灰。
加气砼在抹灰前应除浮尘、颗粒，并提前两天多次浇水、湿润。 （4）各层做法
各层抹灰砂浆的配比应严格按设计要求进行计量，各道工序不得任意删减，各层上灰时要少抹多压。
当基层墙体平整度和垂直偏差较大，局部抹灰较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。
水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。 （5）灰饼及冲筋做法
抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙踢脚线。
做灰饼时，先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各作一个标准灰饼（遇有窗口、垛角要补作灰饼），大小5cm左右，厚度以墙的平整度和打底层砂浆厚度决定。根据这两个灰饼用托线板或锤垂直作墙面下角两个灰饼，厚度以垂直为准。然后拉平水平通线，每隔1.2m~1.5m左右加作灰饼。完成后，上下冲筋，并检查冲筋的平整度，误差控制在0.5mm以内。也可省略冲筋步骤，在打底灰抹完后，用刮尺抵住相邻两灰饼，在底灰上搓出条状痕迹，以其厚度为标准，刮平墙面。 （6）门窗洞口
门窗框塞缝作为一道主要工序由专人负责。抹灰前将水泥砂用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后用水泥砂浆找平。
门窗洞口、柱面的阳角抹灰时，要求线角挺直，并防止碰坏，所以必须作护角。护角抹1：2水泥砂浆，高度由地面起不小于2m，护角每侧宽度不小于50cm，并用阳角抹子用水泥砂浆抹出圆角。
（7）窗口泛水和滴水檐
本工程窗口处无出挑窗台和窗楣，抹灰相对比较简单，应注意的就是窗台的平面应向外成流水坡度，不得倒泛水。上窗台表面作滴水槽，距边口2cm处粘分格条，成活后取出即可。要求槽宽、深均不得小于10cm，且整齐一致。
（8）踢脚线处理
施工时根据墙面水平基线用粉线包弹出高度尺寸线，阳角处方尺规方，然后处理基层，洒水湿润。按已弹好的水平线，将八字靠尺粘在上口，靠尺粘在上口，靠尺板表面正好是踢脚板的抹灰面，进行各层施工，最后用小阳角抹字抹光上口。 （9）阴阳角处理
阳角应根据灰饼厚度分层抹灰，并在阳角粘好八字靠尺，找方吊直，用水泥砂浆找平，并用阳角器将其赶压光滑、平整垂直。
阴角处应设冲筋，用靠尺垂吊找准垂直，并用方尺找准阴角方正，用水泥砂浆抹平，然后用阴角器赶压光滑。
（10）墙面的罩面层应在底层施工后5~6天后进行，保证底层有6~7成干，目的是使不同基层材料因对水吸收能力不同而有可能出现的裂缝充分出现后，再进行下道工序，可减掉在不同基材连接处钉网片这道工序。
（11）外墙面层为水泥砂浆，要求将底子灰表面扫毛或划出纹道，表面压光不少于两遍。罩面后次日洒水养护。面层施工除对平整度控制外，还应注意接槎位置，以无明显痕迹为度，对于(1)~(17)轴东西立面上，上下层窗间分格缝间距较大，尤其要注意接槎处理，上下步架上施工人员可相互
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配合，同时向一侧施工，以消除接槎。 （12）分格条做法
在底子灰抹完后，根据立面图尺寸用粉线包弹出分隔线。分格条用前必须在水中泡透。防止分格条使用时变形，也便于粘贴。另外，分格条本身水分蒸发而收缩比较容易起出，又能使分格条两侧的灰口整齐。水平分格条宜粘在平线的下口，垂直分格条宜粘在垂直线的左侧，便于施工。罩面时需两遍成活，先用刮尺薄薄的刮一遍后用木抹进行缺陷的补齐，然后用铁抹压光。压光时分格条的水泥砂浆应清洗干净，以防起条时损坏墙面。
要求分格条不得有错缝、缺角且缝宽和深浅应均匀一致。 起条后应用水泥砂浆将凹槽的不平整的位置勾平。 4.9.5顶棚抹灰
屋面板底抹灰时先进行板底勾缝，然后板底用腻子刮平喷涂；化验楼楼（屋）面为现浇板，抹灰做法为5mm厚底层、5mm厚面层。顶板砼需进行表面处理，方法同砼框架。
抹灰前应在四周墙上接近顶棚处弹出水平线，以其为依据，抹顶棚四周，圈内找平，然后按顺序向中部抹灰，顶棚表面应顺平，压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚和墙面相交的阴角，应成一条直线。
4.10楼地面施工
楼地面装修档次相对较高。其设计形式主要有水泥砂浆地面、预制块材地面、现制水磨石地面等，为避免下层存在埋管的地面出现裂缝，在埋管和面层之间加铺一层铅丝网。
4.10.1水泥砂浆地面
水泥使用32.5#矿渣硅酸盐水泥,砂使用中砂。水泥砂浆使用搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2分钟，搅拌均匀，颜色一致。
面层施工前，首先将基层清理干净，使基层表面粗糙干净并洒少量水使之湿润。
施工时应按设计要求分步进行，以防空鼓，抹灰前应清除基层杂物，并清除积水。以防止倒泛水现象，施工时应在墙面或柱面定出各点位置准线，并在地面上隔适当距离作灰饼、冲筋。 铺水泥浆时，要分区段进行，用木板隔成3米宽的条形区段，分段施工，分段控制。木板同时作为厚度标准，铺设前先刷一道水灰比为1：0.5的素水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，木抹抹平，铁抹压光，压光遍数不少于3遍。 面层压好后用塑料布及保温材料覆盖养护3~4天。
4.10.2现制水磨石地面
水泥、石子、颜料的品种、色彩、规格按设计要求选用，严格控制颜料的采购质量，选用耐久性好、不褪色的优质颜料。 找平层的抗压强度达1.2Mpa（以同条件养护的试块为准）后进行水磨石面层的施工。 水磨石面层铺设前先在找平层上按设计要求用铜条、铝条或玻璃条（按设计要求）对地面进行分隔，用水泥稠浆固定（见下图）。分隔条高度一致。镶嵌好后对水泥浆进行浇水养护。 搅拌水泥石子浆前先将水泥与颜料过筛并拌和均匀，再掺入石子干拌，最后加水拌匀骨料。 铺浆前在找平层表面先刷素浆结合层一道，随刷随铺，厚度高出分隔条1.5毫米。铺设分格条330素水泥浆水泥砂浆找平层混凝土基层40-50mm范围内不抹浆°时使用滚筒碾压使其密实，出浆后用抹子抹平。滚压时在表面局部石子偏少处（尤其分割角位置） 8 补撒石子并拍平，次日进行养护。
磨光：浆铺好后养护2～3天进行试磨，表面石子不松动即可正式开磨。地面采用机械打磨，为提高工程质量，共分四遍磨光。第一遍使用90#粗金刚石打磨，磨至所有分隔条显露清晰，然后将泥浆洗净，用同色水泥浆涂抹补平面层的细小空隙，适当养护后进行第二遍磨光。二遍使用120#金刚石打磨，磨到表面光滑，其它同头遍。第三遍用200#金刚石打磨，至表面石子全部显露，且无砂眼细孔。水冲洗后用草酸溶液洗净。第四遍用300#油石打磨，磨至出现白浆且表面光滑后冲洗、晾干，打蜡。
打蜡：将蜡包在薄布内在面层上薄涂一层，干后用钉有麻布的木块代替油石，装在磨石机磨盘上研磨，光滑亮洁后使用锯末对地面进行养护。 4.10.3预制块材面层
施工前根据设备基础和沟道的平面布置对块材进行试排，根据试排情况在基层上弹好墨线。 每间隔3米在墨线上做一基准点（水泥砂浆上铺小块块材），并挂线找平。 根据设备基础布置情况划分分区，各分区从中线向两侧同时铺砌，使用胶皮锤边铺砌边敲打，做到面层平整、线路顺直，无空鼓。
勾缝：块材铺设完毕两天内用水泥浆填缝2/3高度，再用同色水泥浆擦缝，养护不少于3天。 4.11沟道及盖板施工
沟道与盖板虽然结构形式简单，施工容易操作，但如果对质量不加以重视，外观工艺将得不到保证。为此，对于该分项工程施工中要对施工工艺要严格控制
4.11.1 沟道
A. 沟道开挖后，基底按设计要求进行充分夯实，杜绝地基产生不均匀沉降而导致沟道产生裂缝。 B. 在垫层上弹出沟道轴线及内外模板线，经验收合格后进行模板支设。外模支设完进行底板和侧壁钢筋绑扎及内模固定架及铁件的安装，最后进行内模支设。
C. 内模支设完毕开始进行模板围懔和支撑的加固，在加固过程中我们会严格控制和认真调整顶面和底面标高、壁厚、预留孔洞和埋件位置。
D. 扁铁埋件在预埋前，我们会认真进行调直。另外由于埋件通常固定在沟道壁上，在安装后如果单根埋件太长焊点太少，埋件将会沿轴线发生下垂变形。拆模后通长的扁铁不同轴，将影响电缆支架的安装质量，我们采取的工艺是，将埋件分段成2m/块进行制作，分别进行调直安装。 E. 严格控制混凝土的外观质量，全部使用新模板支护沟道。混凝土在浇筑中充分振捣，保证不出现蜂窝、孔洞、露筋和缝隙夹渣。 4.11.2 盖板
为提高沟道盖板的制作水准，使边角顺直、方正，特制作专用模具，沟道盖板的面层同相应房间地面保持一致 A. 为保证盖板棱角方正垂直，在安装过程中不损坏，我们在沟盖板预制中，将增加∠30×2的角铁方框。 B. 活动盖板在预制过程中，提手部位预埋套管，增加提手凹槽。 C. 为保证盖板整体工艺，按不同的板厚制作一批定型槽钢模板，模板示意见下图。 1盖板定型模板平面图11-1剖面 5质量要求 5.1严格按照国华公司规定的质量控制工作流程、质量检验制度进行工程施工，质检及技术人员及时监督检查施工措施和施工操作规程的执行情况。 9 5.2工程开工前及每道工序进行前编制保证质量的交底文件，指导施工，保证每道工序处于良好的控制状态。
5.3成立质量通病控制小组（QC小组），对施工中常见的质量问题进行专项治理。
5.4建材要求
5.4.1混凝土结构中所用的钢筋入场前，应附有材料出厂质量证明或试验报告单，由试验室做复检，合格后出具复检报告，之后方可运至现场使用。
5..4.2水泥进场前必须有出厂合格报告及复检合格报告，入场后按品种、标号出厂日期分别堆放至水泥棚库中，保持干燥。使用期限尽量控制在出厂3个月内，对超过3个月的水泥若再使用应降低一个等级。框架浇筑使用统一批号的水泥以保证外观色泽的一致。 5.4.3砌体结构中所用的机砖、加气块必须出具完整的质量证明书及复检合格报告后方可使用。在砌筑前1~2天浇水浸润。
5.4.4砌筑砂浆用砂采用中砂，过筛，含泥量不超过5%。 5.5工艺要求
5.5.1脚手架搭设整齐划一，横距、步距准确。强度及刚度满足施工要求。 5.5.2框架砼支模采用新购置的钢模，使用前用钢丝轮进行表面的抛光。
5.5.3模板安装前均匀涂刷隔离剂，浇筑进行复查，对不足处及时补刷，但要注意不得污染已绑扎的钢筋。
5.5.4模板安装接缝宽度≤1.5mm，相邻两板面高低差≤2mm，接缝处均加垫海棉条。
5.5.5所有补足模数用的木模板，使用前必须充分浸润。
5.5.6框架梁、楼面板支模应起拱，起拱高度为跨长的1~3‰。
5.5.7砼浇筑前，复核钢筋直径、根数及预留洞口、预埋铁件位置，检查模板支撑脚手架强度及刚度是否满足施工要求。
5.5.8砼配制时骨料和水严格按试验室所给的配合比计量进行。
5.5.9从砼泵送入模、振捣、养护、拆模等各道工序进行质量控制：砼入模时控制浇筑厚度，避免泵管直接碰撞模板、钢筋；振捣时棒体不得碰撞模板、埋件及钢筋，注意振捣间距、时间、插入深度，按规程分层振捣密实，并消除上下层的接合面，保证砼中气泡完全排出，防止漏振及超振情况；养护工作要在浇筑后12h内及时进行；底模拆模时间视砼强度增长情况定（75%以后），侧模拆除以不损坏结构边角为准。
5.5.10砌筑砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕。
5.5.11砌砖采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工温度超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
5.5.12砖砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在8~12mm间，加气砼砌块水平灰缝不大于15cm，竖向灰缝宽度不大于20cm。砂浆饱满，不得出现通缝、透明缝。
5.5.13砌体、构造柱中所用的构造拉筋根数、间距要满足设计要求。
5.5.14化验楼砼楼面（屋面）及制水车间框架梁柱抹灰前，基层抹灰的质量要求在施工方案中已具体要求，施工中严格按措施执行。
5.5.15地面施工时严格按照图纸设计泛水方向、坡度施工。
5.5.16水泥砂浆地面起砂控制：
严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆稠度不应大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计） 冲筋间距不可过大，控制在1.2m左右，随铺随用短板刮平。
掌握好面层的压光时间。水泥地面压光在3遍以上，第一遍在面层铺后随即进行，用木抹均匀搓打一遍，抹压平整，以表面不出现水层为准；第二遍压光在水泥初凝后、终凝前完成，以上人时有轻微脚印但不明显下陷为宜，压实表面；第三遍主要为了消除抹痕和闭塞西毛孔，进一步将表面压光滑，时间可在终凝前且上人无脚印时进行。
水泥压光后，养护可在一昼夜后开始，洒水并用草帘、塑料布等覆盖。养护时间7~10日。养护期间，地面严禁增加施工荷载。 5.5.17水泥砂浆空鼓的预防
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