5、过热汽温串级控制系统
控制系统原理框图
导前汽温微分的双回路过热汽温控制系统
过热汽温分段控制系统
按温差控制的分段控制系统
过热汽温控制系统方案
一级减温控制系统主要控制后屏过热器出口蒸汽温度T3，实现蒸汽温度粗调；二级减温控制系统主要控制末级过热器出口蒸汽温度，用于蒸汽温度微调，实现主蒸汽温度的精确调整
SP
一级减温控制系统：前馈—反馈控制 6、控制系统切手动的一般原则 1）测量信号故障
2）SP和PV之间的偏差大 3）调节机构故障
4）设备的一些特殊要求 一级减温且手动条件： 1） 导前汽温T5信号故障 2） 蒸汽温度T4信号故障 3） 蒸汽流量信号故障
4） 温度设定值与实际值之间的偏差大 5） 调节阀控制指令与反馈偏差大 6） MFT 7） 汽机跳闸
8） 锅炉负荷低于20%
7、再热汽温控制（动态特性：迟延、惯性、有自平衡能力） 任务：保持再热器出口汽温处于允许范围内，稳态时等于设定值 影响因素：机组负荷的变化（蒸汽流量变化）、烟气热量变化 主要调节手段（改变烟气流量） 1） 改变烟气挡板位置 2） 改变再循环烟气流量 3） 改变燃烧器的倾斜角度 4） 采用多层布置的圆形燃烧器 8、烟气挡板控制再热汽温控制方案 优点：设备结构简单、操作方便
缺点：调温的灵敏度较差、调温幅度较小、挡板开度与蒸汽温度变化不呈线性关系 单回路+前馈
9、再热汽温喷水减温控制系统
A侧再热汽温喷水减温阀强制关闭条件：
1） MFT 2） 汽机跳闸
3） 锅炉负荷低于40%
10、给水控制的任务：使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在规定范围内；保持稳定的给水流量 11、汽包水位由汽包中的储水量和水面下的汽泡容积决定。水位控制对象的动态特性：惯性、无自平衡能力
12、三扰动：给水流量W扰动、蒸汽流量D扰动、燃料量B扰动
13、虚假水位：负荷突增时，给水流量小于蒸发量，饱和水的温度低于汽包内工作压力对应下的饱和温度，蒸发量突增，水位不仅不下降，反而上升 14、给水量调节方式
节流调节：简单可靠，但具有节流损失，增加了泵的消耗功率，锅炉低负荷时采用
给水泵调速：通过改变给水泵的转速，进而改变给水泵特性来调节给水流量，锅炉运行正常时广泛采用
15、单冲量给水控制系统（锅炉低负荷）
问题：当负荷变化产生虚假水位时将使控制器反相错误动作；对蒸汽流量扰动不灵敏；对给水流量扰动不灵敏
16、单机三冲量给水控制系统
前馈—反馈控制 蒸汽流量的前馈控制 给水流量的反馈控制
三冲量：汽包水位H、蒸汽流量D、给水流量W
当蒸汽流量（负荷）改变时，通过前馈控制作用，可及时改变给水流量，维持进出锅炉内的物质平衡，有利于克服虚假水位现象；
当给水流量发生自发性扰动时，通过反馈作用，可抑制这种扰动对给水流量以及汽包水位的影响有利于减少汽包水位的波动
要求蒸汽流量和给水流量的测量值在稳态时必须相等
17、串级三冲量
主控采用PI控制规律，保证水位无静差；副控采用P控制规律，保证快速性。 副控的任务：用以消除因给水压力波动等因素引起的给水流量的自发扰动及当蒸汽负荷改变时迅速调节给水流量，以保证给水流量和蒸汽流量平衡。 前馈—串级
前馈：蒸汽流量及测量装置、反馈系数构成。
18、全程控制系统：单元机组在启停过程和正常运行时均能实现自动控制的系统 组成：锅炉给水全程控制系统、主汽温全程控制系统、机炉协调全程控制系统 19、对全程控制系统的要求
1）测量信号必须能自动进行压力、温度校正
2）需要保证给水流量，还保证给水泵始终工作在安全工作区域内