4、设计夹具结构、绘制草图； 2天 6、绘制夹具装配图； 2天 7、拆画零件图； 1天 8、整理设计说明书； 2.5天 五、注意事项：
1、设计中制图按照标准、规范进行。标题栏、明细栏格式见附录。
2、综合工艺过程卡、工序卡按照附录规定格式要求填写。 3、工序简图应标注的四个部分： （1）定位符号及定位点数； （2）夹紧符号及指向的夹紧面；
（3）加工表面，用粗实线画出加工表面，并标上加工符号，其中该工序的加工表面为最终工序的表面时，加工符号上应标注粗糙度数值。其他工序不标粗糙度数值；
（4）工序尺寸及公差。定位、夹紧符号参见附录。
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目 录
一﹑ 零件的分析 ................................................................ 1
1.1 零件的作用............................................................ 1 1.2 零件的工艺分析 ....................................................... 1 二﹑ 机械加工工艺规程设计 ....................................................... 1
2.1 毛坯的制造形式 ....................................................... 1 2.2 基准面的选择 ......................................................... 1
2.2.1 粗基准的选择?????????????????????????2 2.2.2 精基准的选择?????????????????????????2 2.3 制订工艺路线 ......................................................... 2 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ............................... 3 2.5 确定切削用量 ......................................................... 4
2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆????????????????????4 2.5.2 工序Ⅱ：粗车?65,?80,?75,?100外圆以及槽和倒角???????5 2.5.3工序Ⅲ 钻扩?32mm、及?43mm孔。Z3025摇臂钻床????????7 2.5.4 工序Ⅳ 钻6—?13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24???????9 2.5.5 工序Ⅴ：精车Φ65mm的外圆及与Φ80mm相接的端面?????????10
?0.0462.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗?60H8(0)mm孔????????????12
2.5.7 工序Ⅶ：铣?60孔底面????????????????????13 2.5.8 工序Ⅷ：磨?60孔底面????????????????????13 2.5.9工序Ⅸ： 镗?60mm孔底沟槽??????????????????14 2.5.10 工序Ⅹ： 研磨?60mm孔底面?????????????????14
三﹑指定工序的专用机床夹具设计 ................................................ 14
3.1 问题的指出 ........................................................... 14
4
3.2 夹具设计 ............................................................. 14
3.2.1 定位基准的选择???????????????????????14 3.2.2 切削力及夹紧力的计算????????????????????15 3.3 定位误差的分析 ...................................................... 16 3.4 夹具设计及操作的简要说明 ............................................. 16 四﹑本次设计的方案综合评价与结论 .............................................. 17 五﹑ 本次设计的心得体会 ........................................................ 17 参考资料 ....................................................................... 18
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一﹑零件的分析
1.1 零件的作用
题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。 1.2 零件的工艺分析
填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： 1.以?65h5（
0?0.013）轴为中心的加工表面。
0?0.013包括：尺寸为ф65h5（寸为?80的轴与?65h5（与?65h5（
0?0.0130?0.013）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺
?0.036?0.090）相接的肩面, 尺寸为?100f8 (
)
）同轴度为0.025的面. 尺寸为?60H8 (
?0.0460)与
?65h5（
0?0.013）同轴度为0.025的孔.
2.以?60H8 (+0.046 0)孔为中心的加工表面.
尺寸为78与?60H8 (+0.046 0)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.
3. 以?60H8 (+0.046 0)孔为中心均匀分布的孔,6-?13.5,4-M10-6H深20，孔深24及2-M10-6H.
4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求
12
二﹑ 机械加工工艺规程设计
2.1 毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。生产类型:中批或大批大量生产。 2.2
1
基准面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。 2.2.1 粗基准的选择
对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） 2.2.2 精基准的选择
按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：
1.当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。
2.采用锥堵或锥套心轴。
3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。 2.3 制订工艺路线
工艺路线确定如下：
工序Ⅰ 车削左右两端面。
工序Ⅱ 粗车?65，?80，?75，?155，?91，?100外圆及倒角。
工序Ⅲ 钻?30孔、扩?32孔，扩?47孔。
工序Ⅳ 钻6-?13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹.
工序Ⅴ 精车65外圆及与80相接的端面.
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