工序Ⅵ 粗、精、细镗?60H8（工序Ⅶ 铣?60孔底面 工序Ⅷ 磨?60孔底面。 工序Ⅸ 镗?60孔底面沟槽。 工序Ⅹ 研磨?60孔底面。 工序Ⅺ 终检。
?0.0460)孔。
以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“填料箱盖”零件材料为HT200钢，硬度为190～241HBS，毛坯质量约为5kg，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。
根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1）.外圆表面(?65，?80，?75，?155，?91，?100)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为?84、?104、?160的阶梯轴式结构，除ф65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为
Ra=6.3um,只要粗车就可满足加工要求。
2）.外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称〈〈工艺手册〉〉表2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向>100～160mm,故长度方向偏差为?2.5 mm.长度方向的余量查表2.2-4,其余量值规定为3.0～3.5 mm.现取3.0 mm。
3）.毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，Ra为6.3,钻孔再扩孔即可满足要求。
3
4）.内孔?60H8(铸出毛坯孔?59。
5) ?60H8 (
?0.0460?0.0460)。要求以外圆面?65h5（
0?0.013）定位，
)孔底面加工.
按照<<工艺手册>>表2.3-21及2.3-23 研磨余量 Z=0.010～0.014 取Z=0.010 磨削余量 Z=0.2～0.3 取Z=0.3 铣削余量 Z=3.0—0.3—0.01=2.69
6).底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度. Z=0.5
7) 6×ф13.5孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均为自由尺寸精度要求。 2.5 确定切削用量
2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆
本工序采用计算法确定切削用量 加工条件：工件材料：HT200，铸造。
加工要求：粗车?65、?155端面及?65、?80、?75、?100，?155外圆，表面粗糙度值为6.3um。
机床：C620—1卧式车床。 刀具：刀片材料为
rYG6，刀杆尺寸为
16mmX25mm,k=90°,r0=15°?计算切削用量：
1）粗车?65、?155两端面
确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为3?1.25mm，则毛坯长度方向的最大加工余量为4.25mm,分两次加工,a=2mm计。长度加工方向取IT12级，取?0.04mm。确定进给量f:根据《切削用量简明手册》（第三版）表1.4,当刀杆
4
p
p16mmX25mm, a<=2mm时,以及工件直径为ф160时。
f=0.5～0.7mm/r
按C620—1车床说明书（见《切削手册》表1.30）取f=0.5 mm/r计算切削速度: 按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为
Vc=
CVTapm?vf?v?KV (m/min)
k cv=1.58, xv=0.15, yv=0.4,m=0.2。修正系数kv见《切
削手册》表1.28,即
k
mv=1.44, ksv=0.8, kkv=1.04, kkrv=0.81, kBV=0.97
1.58?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97 =66.7(m/min) 0.20.150.460?2?0.5所以 Vc=
确定机床主轴转速 ns?1000vc1000?66.7??133(r/min) ?d?3.14?84按机床说明书（见《工艺手册》表4.2—8）与253r/min相近的机床转速
选取305r/min。实际切削速度 V=80m/min 2） 粗车ф160端面 确定机床主轴转速:
ns=
1000VC1000?66.7==133(r/min) 3.14?160?d?转速选取150r/min。实际切削速度 V=75.4m/min 2.5.2 工序Ⅱ：粗车?65,?80,?75,?100外圆以及槽和倒角
1）切削深度:先?84车至?80以及?104车至?100。 进给量: 见《切削手册》表1.4
5
Vc= =
cvTapfmxvyvkv(m/min)
1.58?1.44?0.8?1.04?0.81?0.97 0.20.150.460?2?0.5 ?66.7m确定机床主轴转速:
?min?
ns=
1000VC1000?66.7==204(r/min) 3.14?104?d?按机床选取n?=230 r/min。所以实际切削速度
V=
?dn3.14?104?230==75.1 m/min
10001000检验机床功率: 主切削力
Fc=CFca
CF=900, x
CFCpxFCf
yFCvcnFC
kFC
=1.0 , yFC=0.75 , nFC=-0.15 HBnF2000.4kMF=()?()?1.02
190190kkr=0.73
所以 FC=900?1.5?0.50.75?66.7?0.15?1.02?0.73?598(N) 切削时消耗功率
Pc=
FcVc598?66.7??0.665(KW) 446?106?10由《切削手册》表1.30中C630-1机床说明书可知, C630-1主电动机功率为7.8KW,当主轴转速为230r/min时,主轴传递的最大功率为2.4KW,所以机床功率足够,可以正常加工。
2） 粗车?65外圆 实际切削速度
6
V=
3) 车?75外圆 实际切削速度
V=
4） 粗车?100外圆 实际切削速度
V=
?dwnw3.14?305?65?62.3m/min
10001000=
?dwnw3.14?305?75?71.9m/min
10001000=
?dwnw3.14?305?100=95.77mmin
10001000=
5）车槽7.5 采用切槽刀，rR=0.2mm 根据《机械加工工艺师手册》表27-8
取 f=0.25mm/r nw=305r/min
2.5.3工序Ⅲ 钻扩?32mm、及?43mm孔。Z3025摇臂钻床 1） 钻孔?32mm
根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为
f=（1.2～1.3）f钻 v=（
11~）v钻 23公式中f钻、v钻为加工实心孔时的切削用量，查《切削手册》
得 f钻=0.56mm/r（表2.7）
v钻=19.25m/min（表2.13）
并令： f=1.35 f钻=0.76mm/r
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