度防锈处理。
4、 横杆安装：对于钢结构框架，采用焊接连接；对于铝框，横杆与立杆通过铝角
码连接，横杆与立杆之间采用1mm橡胶垫隔离，避免热胀冷缩产生的磨檫声，并用密胶填注。
5、 防火防雷设置：（玻璃幕墙）在玻璃幕墙部位每道梁处，采用100mm厚防火岩棉
隔离用以防止穿火，穿烟（具体做法见施工图）。防雷：用12mm2绝缘铜芯线将上下立杆及固定铁角码贯穿连通。横向每隔3层，竖向每隔12米，采用40*4镀锌扁铁通过连接铁角码焊接形成一个避雷网，并与顶部接闪装置连接。
6、 隐蔽工程验收
框架安装完工后，事先通知甲方，监理对隐蔽工程验收进行安排，同时自己组织人员对隐蔽部位进行自检，并将所有隐蔽工程材料的合格证、测试报告及隐蔽工程验收资料整理就绪，填报隐蔽工程包验单一并送交甲方及监理。隐蔽工程验收合格后方可进入下道工序施工。
B、面板制作安装 （1）玻璃幕墙
1、检查玻璃、双面胶条、结构胶清洗溶剂及布是否符合规定要求。合格后方可进行施工。
2、玻璃板块预制：
将玻璃和副框的安装面用异丙醇或二甲苯擦洗，达到除去油污表面清洁，将双面胶条定位后，在形成的胶腔内注入结构胶，每块玻璃写上注胶日期。 检查胶缝填充均匀，无质量缺陷，固化10-15天后安装。
清洁、温度是保证结构胶与玻璃副框之间粘接力的主要关键工序，因此打结构胶必须达到以下规则要求：
a. 打胶的全过程必须在一个约25平方米的无尘房间进行，室内温度控制在210-250。
b. 清理玻璃与副框打胶面残尘必须采用不脱纺毛的抹布沾上溶剂进行除污。抹布脏后立即更换。清洗后30分钟内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。 c. 该工程采用单组分结构胶，因此在打胶前必须对玻璃、结构胶、双面胶条、铝副框进行相容性试验。（该试验由权威部门进行检测认证，并出具合格报告。）
4、 安装玻璃板块
按施工图，逐层安装玻璃板块，安装时将板块搁置在横杆支撑角码上，校正玻璃
位置，用螺栓固定板块，使玻璃四边固定。安装时找正胶缝的直线性和水平极其玻璃的平面度，达到符合JBJ102-2003规范要求。 铝塑板幕墙
1、 检查铝塑板、角码、结构胶、边肋角铝和中肋及抽芯铆钉质量符合设计要求。 2、 铝塑板块制作
根据设计要求和现场实际尺寸，将铝塑板下料，开V型槽，注意留10UM左右的PVC基层板，严禁损伤面层铝板。开槽后四面折边，将边肋角铝和中肋按施工图要求同铝塑板连接，按施工图要求用铆钉在四边安装角码。 3、 板块安装
按施工图要求将板块用螺钉安装在框架上，注意胶缝的垂直、水平，误差和铝塑板的平面度，使达到金属幕墙规范要求 C．幕墙的打胶和处理
对幕墙板块间的胶缝进行处理，嵌上泡沫棒（或双面胶条），在缝口两侧粘贴防污带，最后嵌中性硅胶，硅胶嵌填要密实，光滑平顺，雨天时玻璃或板材潮湿时严禁打胶，胶固化后，清理板块表面。室外温度低于该密封耐侯胶设定的最低操作温度时，一般为-50以下，停止打胶。 干挂花岗岩石材
干挂花岗岩幕墙工艺流程：
放线、定位验收、原材料测试、验收 基层处理、墙面打孔、检查预埋件 安装竖挺、防锈处理 石材预选、开槽 安装横挺、防锈处理 验收钢结构，做好隐蔽记录、鉴证记录 石材安装、调节 填塞泡沫条、打胶及清理
验收
钢架制作、焊接及安装
1） 按实际尺寸断料，立柱允许偏差±1.0mm，横梁允许偏差±0.5mm，对需要预
留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm。
2） 所有钢材的焊接点均按设计图纸操作，其中控制点：①单根焊缝长度；②各
节点焊缝总长度；③焊缝高度；④焊接方向；⑤焊接电流控制；⑥焊渣清理；⑦焊点防锈处理。
3） 竖向和横向构件的组装允许偏差
序号 1 项目 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） 两块相邻的石板面、金属面 尺寸范围 允许偏差 检测方法 20以下 20m以上 间距≤2000时 间距>2000时 对角线长≤2000 对角线长>2000 高度≤30 ±2.0 ±1.5 ±2.0 ±1.5 ±2.0 10 15 20 25 1 2 3 2.5 ＜2 ＜5 ＜7 ＜9 ＜10 ＜5 ＜7 用钢卷尺 用靠尺 2 相邻两横向构件间距尺寸 用钢卷尺 用10钢卷尺或伸缩尺 3 分格对角线差 4 竖向构件垂直度 高度≤60 高度≤90 高度≤90 用经纬仪或激光仪 5 6 7 相邻两横向构件的水平标高差 横向构件水平度 横向构件直线度 构件长≤2000 构件长>2000 相邻三立柱 宽度0 用钢板尺或水平仪 用水平仪或水平尺 用2.0m靠尺 8 竖向构件外表平面度 宽度＜40 宽度＜60 宽度＜60 用激光仪 9 同高度内主要横向构件的水平度 长度＜35 长度>35 用水平仪 10 下托板水平夹角允许向上倾斜 +2.0 -0 -0 +2.0 3.0 2.0 塞规 11 上托板水平夹角允许向下倾斜 12mm以上 12mm以下 12 石缝 钢板尺 必须严格控制石板开槽的长度、宽度、深度，以保证石材的安装强度。因此按图纸纸要求施工，一般情况下再操作时，每块面板上下应各开二各槽长为100±12mm，槽深不宜＞20mm的短槽，开槽宽度宜为6±1mm或者7±1mm，二个短槽距面板两端距离，面板厚度的3倍且≮85mm也≯180mm。
必须严格控制泡沫棒的放置深度，以保证密封胶的密封效果。 石板安装
1） 阴角部位：按墙面垂直面相交线确定阴角线，两墙面相接之石板按实际尺寸
进行局部休整，使之阴角线保持垂直。
2） 阳角部位：处理方法类似于阴角部位。
花岗岩板安装采用干挂法进行施工，首先将花岗岩板按设计位置各开两个短条形槽，然后用干挂云石胶（AB胶）将花岗岩板与T形不锈钢挂件组成一个装配件，按设计位置调整间隙、水平及垂直度，将花岗岩板组合件通过螺栓连接在主龙骨上，然后填塞泡沫条，并用耐侯密封胶封好。
主要技术措施
正确贯彻按图施工的原则。
所有工程技术人员必须认证消化吸收幕墙施工设计蓝图，组织各方面进行图纸会审，加强对图纸的理解，解决图纸上存在的矛盾和问、问题以及材料换用等，并做好图纸会审记录及相关会议记录。
严格按工程图纸施工，根据幕墙设计施工蓝图，工程技术人员对预埋件、石材板块制作等进行施工翻样设计，编制施工工艺，施工队组必须严格按图纸施工，按工艺规程施工。
严格控制设计变更及材料代用，凡工程设计变更及材料代用，一律经业主和设计单位批准。
认真做好技术交底工作，主要技术问题在施工前应由现场技术负责人组织交底并做记录，双方签字，各分项工程施工前，由施工员（施工队长）组织做好班组进行质量要求工艺规程、安全生产等方面的技术交底工作，实行班组层层交底的方法进行全过程控制。
固定橱窗、无框门的施工 （1） 测量放线
测量放线是确保施工质量的最关键工序，必须严格按施工工艺进行。使用水准仪和钢尺确定各平面高程；使用激光经纬仪确定各轴轴线；使用激光经纬仪和垂球确定立面垂直线。
（2） 钢结构制作技术措施
下料
钢结构施工主要包括钢架及水平支撑。钢材材质Q235A，焊条采用E4303。钢架及水平支撑在工厂内分段制作、现场整体组装焊接。制作过程中要求接头必须放样，零部件的长度应认真计算并放实样，开坡口的部位按图纸切坡口，切口必须光洁、无毛刺。下料必须考虑切割余量和焊接收缩余量。
（3） 焊接
① 每个焊口必须按设计的焊缝接头形式进行施工。作业前应清理焊缝，不得由夹
渣、油污及其他异物存在。
② 每个焊口需要多次形成时必须一道焊完才能进行下道焊缝的施焊，每道焊缝施
焊前应清除前道焊缝留下的焊渣和缺陷。所有焊缝（图纸明确规定者除外）的外观质量等级必须达到Ⅱ级。 （4） 玻璃的安装
① 玻璃到达施工现场后由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进
行100%的的检验，同时使用玻璃边缘应对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃的安装顺序采取先上后下、由中间向两侧按列安装，逐层调整的方式。调整过程中应减少误差积累，每个控制单元几何尺寸公差带为±3mm。 ② 玻璃的垂直运输，采用手动辘轳提升。 （5） 打胶
① 在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃结构间隙密封。 ② 打胶顺序是先横后竖、先上后下、由里向外。
③ 打胶过程中应注意以下几点：先清洗玻璃，特别是玻璃边缘与胶连接处的油污
要清洗干净；在贴美纹纸24小时内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、无毛刺等现象。打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝密实；在刮胶过程中必须保证横向与竖向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前