修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部位以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（气泡、空心、断缝、表面严重皱纹等）必须将该部分全部切除清理后在进行打胶。 吊挂玻璃
一、 安装前的施工准备
在正式施工开始前，应进行周密的组织安排和准备工作，避免在开工后造成不必要的影响。 1、 与土建方配合事项
（1） 幕墙洞口尺寸误差如超出允许范围、相关尺寸及预埋位置，应以书面形式将
超差尺寸及时通知我公司，以便我公司根据实际情况“量体裁衣”，现场配合并与当地质检部门协商，共同解决。对于有关幕墙修改部位，请提早通知我公司，以便我们修改设计。
（2） 提供幕墙施工基准点，门洞口相关部位装饰面相关基准弹线。 （3） 提供幕墙、门洞口间隙之间的有关数据。
（4） 搭设符合幕墙及门窗施工要求之脚手架：脚手架的材质应符合有关施工规
范。架、板、网按一寂结构使用，脚手架应离开墙面400mm左右，幕墙应的满堂红工作面。
（5） 提供垂直运输工具，以确保高处幕墙的施工。 2、 现场安装应具备的基本条件
（1） 要组织好工程的交叉作业条件，并有具体保护措施以避免污染 损坏幕墙。 （2） 开工前，项目总工程师组织施工人员、质检人员、安全人员、班组长进行技
术及措施交底，针对施工的关键部位施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面交底，然后班组长向操作工人进行全面交底，认真按照交底内容施工。
（3） 施工设备及工器具应进行保养和检修。根据施工组织设计提供的施工所需设
备计划，提前将施工设备配齐，需要保养的设备提前进行保养，需要检修的设备，抓紧组织检修，需要购置的设备尽快购置，确保正常的施工需要。
3、 主体结构未设置预埋件的处理
当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过实验决定其承载力。其具体做法：采用通过权威部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为后置连接件来替代预埋件。
二、 脚手架的搭设要求
直立面幕墙部分，在吊挂具桁架、上下钢镶嵌槽安装和打胶时均需要搭设内、外双排脚手架。外脚手架与幕墙之间应保持在1000mm的距离；内脚手与桁架柱内未200mm的距离。立杆纵距为1800mm，横距为1200mm，立杆的垂直偏差不大于架子高度的1/200。
水平大横杆步距为1.5m，上下横杆按长的位置应错开布置在不同的立杆纵距内。剪刀撑在每一孔中设一道外持挂安全网。
三、 座式或吊挂式玻璃幕墙施工工艺 1、 钢结构制作技术措施 （1） 下料
钢结构施工主要包括上下部钢镶嵌槽式钢桁架柱及水平支撑。钢材材质Q235A，焊接采用E4303。钢镶嵌槽或钢桁架及水平支撑在工厂内分段落制作、现场整体组装焊接。制作过程中要求接头必须放样，另部件的长度应认真计算并放实样，开坡口的部位按图纸开切坡口，切口必须光洁、无毛刺。下料必须考虑切割余量和焊接收缩余量。
（2） 焊接
① 每个焊口必须按设计的焊缝接头形式进行施工。作业前应清理焊缝，不得有夹
渣、油污及其他异物存在。
② 每个焊口需要多次成形时必须一道焊完才能进下道焊缝的施焊，每道焊缝施焊
前应清除前道焊缝留下的焊渣和缺陷。
③ 管材的对接焊缝应采用内衬管套、母材开坡口的方法施焊，；或采用母材开坡
口、氩弧焊打底的方法施焊，确保焊缝质量等级为Ⅰ级。
④ 每段钢架或槽钢都应采用由中部节点施焊，然后对称向两端逐点施焊的施焊顺
序，以避免焊缝不均匀收缩造成槽钢或钢架变形。
⑤ 所有焊缝（图纸明确规定者除外）的外观质量等级必须达到Ⅱ级。
安装工程作业流程图
图纸会审 钢结构原材料检查 施工组织设计 资料检查 堆放内运用 基础复测 复测试验 单元组装 垫板设置 吊装就位
2、 安装技术措施
（1） 施工顺序及质量控制点
交下道工序 复测 补漆 检验 高强度螺栓连接 焊接 其他连接 测量调整 测量放线 预埋件校准 安装结构 校准、检验 安装玻璃 玻璃清洗 玻璃注胶 玻璃调整 校准、检验
（2） 测量放线
测量放线是确保施工质量的最关键工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度采用激光经纬仪、激光指向仪、水准仪、光电侧仪等设备进行测量放线。 ① 控制点的确保
根据土建单位提供的标高基准线使用水准仪和钢尺确定各平面高程。 根据土建单位提供的轴线基准点使用激光经纬仪确定各轴轴线。 根据各轴轴线的位置使用激光经纬仪和垂球确定立面垂直线。 使用激光经纬仪校核空间交叉点 （3） 玻璃吊夹安装使用说明
① 首先在安装吊夹之间需将吊夹及玻璃表面清洗干净。 ② 正常情况下吊夹安装在玻璃宽度1/4处。
③ 吊夹铜板与玻璃接触处必须用吊夹胶核渗透性较强的纤维或毛绒布与其隔离。
④ 左右夹加力时需同时拧紧两边螺丝，且不能过紧。 ⑤ 锥拉杆和吊夹处所有固定螺丝需在安装前拧紧。 ⑥ 安装时吊杆必须垂直。
⑦ 左右连接螺丝与玻璃接触处需要用双面胶条隔离。 ⑧ 吊装玻璃时吊头先安装在玻璃上。 （4） 玻璃的安装
① 玻璃达到施工现场后由现场质检员与安装组长对玻璃表面质量、公称尺寸进行100%的检查，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃的安装顺序采取先上后下、由中间向两侧按列安装，逐层调整的方式。调整过程中应减少误差和积累，每个控制单元几何尺寸公差为±3mm。
② 玻璃的垂直运输：采用电动辘轳提升。
③ 玻璃由于其在装饰材料中特有的脆性，决定了玻璃在吊装时的难度。在进行吊装时，首先应计算出每块玻璃的重量，然后根据每个吸盘的吸附重量确定吸盘个数，为了施工安全吸盘个数计算必须留有富有，严禁使用吸附力不足的吸盘，严禁盲目吊装。
④ 玻璃起吊后在安装和技术人员的统一指挥下，应前呼后应，上下呼应，将玻璃安装道底槽，并用吊夹暂固定上方，待全部安装完毕，应进行垂直度及立面不整度的检查，调整无误后将吊夹固定在玻璃上，并在度前座前后空隙镶填泡沫胶条，然后在各个接口缝隙处先打结构胶，后打耐侯胶，要求缝隙胶料饱满、均匀、无残留气泡，并自检一遍。
（5） 打胶
① 在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃结构间隙密封。 ② 打胶顺序是先横后竖、先上后下。
打胶过程中应注意以下几点：先清理玻璃，特别是玻璃边缘与胶连接处的油污要清理干净；在贴美纹纸24小时内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、无毛刺等现象。打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝密实；在刮胶过程中必须保证横向与竖向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部位以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（气泡、空心、断缝、表面严重皱纹等）必须将该部分全部切除清理后在进行打胶。 点式玻璃雨蓬
钢结构构件加工制作安装 钢桁架放线定位：
1） 先将平面按设计结构轴心线布置图，测定出每根立柱的轴心安装位置。 2） 各标高测定。首先请土建配合，划定标高基准线，并引到桁架上，然后
用经纬仪及钢卷尺在桁做出腹杆安装交汇线。
3） 在质检员已核实合格的轴基准线上，按1：1的比例放出埋件的大样图。 4） 采用化学螺栓的部位按已划好的定位钻眼，安装化学螺栓。 5） 本工序须注意事项：
a. 安装化学螺栓应配备埋铁眼位仿形套框，以保证化学螺栓安装方位及垂直度正确，保证安装质量。