C、 浇筑砼的虚铺厚度应略大于实铺厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插盘处用术抹子抹平，浇筑砼时 不允许用振捣棒铺摊砼。
砼浇完后，应在12小时内加以覆盖或浇水养护，浇水次数应保护砼有足够的润湿状态，养护时间一般不小于七昼夜。 (三)砼地面垫层施工要点：
本工程硬质地面和道路铺地面积大，因此砼的量也就很大，一定做到一丝不苟，精心施工。砼垫层的质量好坏直接影响面层的质量，同时直接导致工程质量的好坏。 砼施工技术要点： l、砼的拌制
砼配料应采用重量比严格计量。材料的配合比允许偏差：水泥：±2%；砂、石：±3%；水：±2%。
砂、石应常测定含水率并随时调整配合比。
机械搅拌时向料斗中装料顺序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。 砼搅拌时间要达到规范要求的规定。 2、砼的运输
砼在运输中，应保持其均匀性，做到不分层、不离淅、不漏浆，砼运至浇筑地点，如发现离淅，需二次搅拌。
砼运输应尽量减少转载次数和运输时间，从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间应符合施工规范规定。 3、砼的浇筑
砼浇筑前，应对构件的几何尺寸、模板、支架、钢筋等进行细致检查，并作自检和工序交接记录。
砼应连续浇筑，以保证良好的整体性，如必须间歇，间歇时间应符合规定。 砼浇筑后应用振动棒(表面振动器)振捣密实。
振捣方法应正确，不得出现蜂窝麻面。人工养护，每天专入养护，养护时间大于7d。 4、砼的质量检验
检查拌制硷所用原材料的品种、规格和数量，每一工作班至少两次。 检查砼在浇筑砼的坍落度，每一工作班至少两次。
在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
应随机抽样：每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
(四)路基及管沟回填施工方案 1、土方施工前的准备工作
施工现场应按建筑景观设计总平面图提供的范围高程，进行平整，做好挖填土方平衡。
清除地表影响工程质量的软土、腐植士、垃圾、草皮等，对不宜作填料或地基土的稻田淤泥，应分别采取挖除或设排水沟疏干，抛填片石、砂、砾等方法进行妥善处理。 2、做好排水设施工作
本工程施工正好在秋雨季节，施工时，在施工区域内设置临时排水沟，将地表面水排到城市排水系统内，排水沟坡度不小于2％，保证场地内不积水。 3、设置测量控制标志
根据甲方提供的水准点，按建筑总平的要求，在施工区域内设置测量控制网，包括控制基线、水平基准点，控制网尽量避开土方机械操作及运输路线，并有保护标志，场地整平采用10×10的方格网，在网点上做控制桩，并测出各标桩的自然标高、设计标高，作为计算挖填方量和施工控制的依据。 4、填土压实的方法及质量检验
填土压实应控制土的含水率在最佳含水率内，土料含水率一般以手捏成团、落地开花为宜。
填方应从最低处开始，由下向上分层铺填碾压(夯实)。 人工夯实的方法：
人力打夯前应将填土初步整平，打夯应按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接。两遍纵横交又，分层夯打。
用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不得大于25cm，打夯前对填土部分应初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
回填管沟时，应用人工在管子围回填夯实，并在管子两边同时进行，直至管0.5米以上，在不损坏管子的情况下，可采用机械回填和压实。
为保证填土夯实的均匀性及密实性，宜先用机械初压，之后，再用压路机静压后，
振压。
压实排水要求：
填土区如有地下水或滞水时，在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。 已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方进行下道施工工序。
填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水，当天填土，应在当天压实。 对回填土方要进行密实度检测，对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀取样法来检测土的干密度：或用小型轻便触探仪通过锤击数来检验干密度或密实度。 填土压实后的干密度，应有90%要求，其余l0%最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm3，且不应集中。
第四章、地面铺装施工方案
l、地面施工方法：
铺贴前，由施工单位选送样品或作样板间经建设方，设计单位认可后方可订货及大面积施工。
(1) 基层处理：地面工程必须在地面的砼基层已施工完，并经检验合格，工序交接后进行。基层施工完，在四周确定标高线。
(2) 将基层表面清净干净，如局部凹凸过大，应将凸处凿平，凹处用水泥砂浆找平。对于光滑的地面还应进行凿毛处理。
(3)弹线预铺：在找平上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设块材，缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出块材四边边线，再在边线上画出每行块材的分界点。非整块材用于边角处。
(4) 铺贴块材：铺贴应先铺好亭子地面的3个面工框，留出一面作出入口，铺完后再沿面框缝依次挂线，然后按行列线铺砌，从亭子开始，逐行逐块向亭口倒退，为了严格控制铺贴块材缝隙，宜用尼龙线挂线。
(5) 铺贴时，先刷l：0.4素水泥浆一道，随刷随铺，将干硬性水泥砂浆平铺于基层，铺设的砂浆应比标高线高出3—5mm，然后用木板刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上试铺，铺贴时四角要同时平稳下落，．横竖缝对准，铺好后用橡皮锤轻轻敲实，使之达到平面 标高位置，并用水平尺找平。敲打时如发现有空鼓则应及时补浆。在铺贴施工过程中，如出现非整块材时用切割机切割。
(6)填缝养护：地砖全部铺完1—2d后，用水泥浆进行填缝，面层上溢出的砂浆在凝结前用锯末扫干净。待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。完工24h后浇水养护。
(7)铺贴完成后要设标志，严禁在完工3—4d内上踩踏造成空鼓。铺贴完后，面层洁净、平整、缝直。
地砖地面面层的允许偏差和检验方法
项 次 1 2 3 4 项 目 表面平整 缝格平直 接缝高低差 灰缝宽度 允许偏差（mm） 3 3 0.5 2.0
第五章、施工进度计划及保证措施
一、施工进度计划
因工程任务重，工期时间紧，合理制定施工计划是非常关键的一环。
我们对施工设计做了深入的分析和细致研究，制定了《工程进度表》
为了高质量、高速度按期完成本标段施工任务，项目部拟定了科学的施工配合措施： 1、配备强有力的项目经理部和施工队伍组织，阵容强大、技术力量雄厚的施工队伍，高效优质按时完成任务。
2、科学统筹，齐头并进，多开作业面，平行作业。
我公司安排阵容强大的施工队伍，管理层、技术指导层、操作层配置合理，具备交叉作业的必要条件，统筹安排，交叉作业，多项工艺并举，力保工程进度。
施工前，认真编制好科学的施工进度网络图，设计好人力调配计划；施工中加强现场指挥调度，合理安排调整人力、物力、财力、调度各工序、工艺、工种的协调一致，避免任何形式的窝工浪费，最大限度发挥各种资源效益。 3、充分利用机械施工，提高效率。
我公司为本标段工程配集全套先进施工机具，人机配合施工，保证质量，加快施工进度，力保在标段工期内如期或提前顺利完工。 4、材料供应、施工一线、后勤保障密切配合。
原材料提前按需进场，保证施工需要；植物提前准备，保证施工随要随到；
检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 尺量和楔形塞心检查 尺量检查 公司配合项目部做好行政后勤服务，解除一线施工人员一切后顾之忧，全力以赴保工期、保质量。
公司和项目部做到物供、施工、后勤三条线条条畅通，协同配合，打好总体战。 附表： 《施工总平面图》
《临时用地表》
《工程进度表》
二、工期保证措施
(一)根据气候条件、合理统筹进度 1、掌握城区天气预报、合理统筹进度
本工程，工期240历天，日历时段应该是12、1、2、3、4、5、6、7八个月，正是夏、秋雨季，将会给施工造成很多意想不到的困难。因此，把握好这段时期天气变化，合理统筹施工进度，保证工程质量和施工顺利进行，显得十分重要。 (1)天气情况分析 宝轮天气的两个特点： a、气温特点
开工时间为第四季度末期，气温较低， 7月份平均气温较常年略偏高，其中上半月偏高，下半月略偏低；5月份较常年接近，其中上半月偏高，下半月略偏低。 b、冰雪天气、霜冻及降雨过程
工程开工为第四季度末期，气温较低，很容易受到冰雪及霜冻天气的影响，施工难度较大，平均霜冻时间为22-25天左右，灾害性天气过程5天左右。以12月份及1月份为最重，期间适逢传统节日—春节，对施工影响较大。5、6、7月份均为降雨比较集中的时节，平均月降水量约2l0毫米左右，降雨过程每月总天数约l0天，其中大雨过程约5天左右，大到暴雨的灾害性天气过程三天左右。3、4月份降雨量较平常偏少2—3成，总降雨量约70—80毫米，降雨过程总天数约7天左右，多为小到中雨，可能发生的大暴雨过程约3天左右。但总体上看，2、3、4月份的天气影响比5、6、7月份小，利于施工。
(2)把握天气，保证工期措施 a 防冻防寒措施
依据天气预报和对以往天气情况的掌握，我们对冬季施工将会遇到的冰雪天气及霜冻天气做好充分的准备工作和制定预防措施时十分必要的