水准测量必须做好野外记录，测量结束后及时计算高差闭合差，Ⅲ等 水准测量允许线路闭合差为12(R)1/2或3(n)1/2，(其中R为水准路线长的公里数，n为测站数)。结果满足精度要求后，将水准路线的不符值按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。
±0．000以上标高引测，主要沿结构外墙向上竖直进行，标高应由三处向上引测，以便互相校核，各处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设在施工面上，检三点误差在3mm以内，再取平均值做为引测点在施工面上侧标高。
四、竖向控制
根据施工的实际情况，分别使用10-5kg的吊线坠或经纬仪。 五、房间装修找平，采用激光水准仪作360度圆轨投点，有放坡的房间在此基础上找坡。
第二节 土方工程
一、土方开挖
工程土方采用人工开挖。在施工中，当开挖深度大于1.2米时，按l:0.33放坡。
基坑开挖应注意以下几点：采取排水措施，以防止地面雨水流入基坑，同时，应经常检查边坡情况，以防坑壁受水浸泡造成塌方。
二、土方回填
用翻斗车运土，沟槽回填以人工用铁锹等工具进行回填，回填时从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚不大于250mm。
第三节 条形基础施工
一、清理：
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在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用润湿，表面不得存有积水。
二、混凝土拌制：
后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子一水泥一砂子(掺合料)一水(外加剂)。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
三、混凝土的浇筑：
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2米. 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 四、养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨天施工时，露天混凝土应编制施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量。
五、砖砌条基操作工艺 l、工艺流程
搅拌砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 2、搅拌砂浆
(1)砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2％，砂、掺合料为±5％。
(2)宜用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一掺合料一水，搅拌时间不少
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于15min。
(3)砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
(4)基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块(一组六块)，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3、确定组砌方法
(1)组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
(2)里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖，一挤揉)，严禁用不冲砂浆灌缝的方法。
4、排砖撂底
(1)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
(2)大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
5、砖筑
(1)砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
(2)砌基础为37墙应双面挂线。
(3)基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
(4)基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
(5)各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌
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体质量。
(6)安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满：如坐灰超过20nmm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
(7)打防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15-20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。
6、成品保护
(1)在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除侧模板。 (2)在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
(3)在施工中，应保护好电气暗管以及预留洞，不得碰撞。
(4)基础内应根据设计要求预留也洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。
第四节 砼结构施工
本工程为砖混结构。 一、模板工程 1、总体要求：
本工程模板体系主要采用 ( ),支模的总体要求如下： ①支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。 ②现浇梁跨度大于或等于4米时，按2.5％起拱。梁高700以上，设φ12对螺杆@600。
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③模板拆除：在梁模板边节点处，梁模缩短2-3mm，作成斜坡，以便于拆模；梁板模板在混凝土强度达到75％时(悬挑结构必须待到其混凝土强度达到100％时)，且其上部荷载全部加上后，方可拆模。拆模要保证结构构件不被碰损。
2、特殊部位的支模要点 ①梁模板
梁模板采用18厚九夹板，50×100木方背衬，模板拼缝处夹软垫并在表面贴衬口胶条。
1. ②现浇平板模板：现浇平板模板为增加周转次数，采用预留支撑早拆模板的方法。现浇板应达到单面清水，因此，模板接缝处应加贴1mm厚硬塑料板，拆模后，用聚合物水混浆刮平即可。 3、模板伟制作、安装时应注意以下几点：
①木枋必须经双面刨平，保持厚度一致，才能保证模板的平整效果。 ②再次使用的模板必须起钉后清理干净，及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整。
③柱模板根部应用砂浆封堵缝隙，以防漏浆烂根。
④柱模底部设清扫口，以便对柱根部进行清扫和冲洗，保证模板内清洁。
⑤模板拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用防水胶布封闭。 4、模板拆除
预留支撑早拆模板时，应将同条件试块进行试压，取得数据后验算楼板抗冲切强度，符合要求方可拆模。其它模板拆除也应将同条件试块进行试压，达到强度方可拆模。
二、钢筋工程
钢筋工程施工较为常规，简述如下： 1、钢筋制作：
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