钢筋制作、加工均在现场进行。钢材进场后材料员必须核对物证是否相符、并经检验合格后才能通知钢筋工长进行加工制作。
钢筋下料时应注意梁、柱交接处，合理确定梁的箍筋尺寸。 钢筋加工时，要注意检查首件半成品的质量，矾认合格后，方可成批生产。成批生产的钢筋半成品，经检查验收合格后，按规格、种类及使用先后顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划限额发放。
钢筋代换不仅要考虑等强度，还需考虑对构件刚度和抗烈度的影响。代换必须经业主驻现场代表、监理及设计院代表同意方可进行。
2，、钢筋绑扎
竖向柱钢筋采用电渣压力焊；梁和水平钢筋接长采用闪光接触对焊及搭接焊连接相结合；梁筋应按设计要求留设接头。绑扎过程中，对照图纸严执行“三检制”，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。板钢筋拟采用冷轧带肋钢筋焊接网，可以保证尺寸准确及节约制作绑扎用工。
3、钢筋接地焊接
主筋(竖向)部分作为避雷引线使用，必须标识清楚，接要满足导电要求，在焊接后要检查是否满足避雷设计要求(主要是搭接处曲率半径)。否则要选用粗细与要求同一级使之能有效使用，真正起到避雷作用。
4、钢筋保护层的准确定位。
钢筋保护层涉及结构使用寿命及构件力学性能，必须准确。本工程拟采用如下方法确保钢筋保护层。
① 竖向细筋采用工程塑料制作的卡环。如下图所示：
②水平钢筋采用豆石砼制作的带扎丝、带钢筋凹槽双向控制保护层的垫块，且可以承受较大的钢筋自身和施工荷载。如上图所示。
5、现浇板负筋防踩踏措施：在负筋上方间隔适当距离绑扎一Φ20钢筋
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作临时支撑，其下部设钢筋马凳，现浇砼浇完后拆出，收平砼，该筋可重复使用。
三、混凝土工程
本工程用混凝土部分采用现场搅拌，砼泵输送，机械振捣。 1、混凝土的搅拌 (1)混凝土的搅拌方式
现场混凝土搅拌采用一台350搅拌机，搅拌机的生产能力为6立方米/小时。
(2)混凝土的配合比
①应提前对混凝土进行试配和检验，确定合适配合比。施工时采用自动计量系统，严格按试验确定的配合比进行配制。雨后施工期间要经常检验粗细骨料的含水率，随时调整用水量和粗细骨料的用量。
2、混凝土的浇筑 (1)准备工作
在浇筑混凝土之前，应做好对模板内杂物、钢筋上油污的清理，对钢筋保护层及预埋、预留件的隐蔽验收工作，对模板缝隙和孔洞应予封闭，并浇水湿润后方可浇筑混凝土。
混凝土责任工长及相关混凝土作业队伍要参与对上道工序的检查，特别注意安装预埋件的位置与数量，以便在浇筑过程中进行有针对性的保护。
(2)混凝土浇捣注意事项
在浇捣中对新接槎部位，先铺垫一层50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
对预留预埋采取相应保护措施。
尽量避免雨天施工，当需要雨天施工时必须采取覆盖措施。 3、混凝土的养护
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竖向结构采用无水养生技术，混凝土初凝后均匀涂刷养护液，保证混凝土表面呈湿润状态，养护时间为14天。水平结构采用浇水覆盖养护。
第五节 砌筑工程
本工程为红砖砌体，砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，将规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。
砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。
砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。 砌筑时，红砖应提前一天浇水湿润。
埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。
砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。 一、砌砖
l、工艺流程：作业准备一砖浇水一砂浆搅拌一砌砖墙一验评 2、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
3、砂浆控制：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
二、砌墙：
1、红砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
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2、排砖撂底(干摆砖)：第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
3、选砖：墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5、挂线：如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺：砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙，砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
7、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位宣进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，般沿墙
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高50cm设置2根由6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于lm。
第六节 脚手架工程施工
本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架。 一、脚手架的搭设和拆除 1、搭设顺序为：
做好搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网
2、拆除顺序为：
安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆联墙杆→纵向支撑
水平杆干外端部的斜撑底脚，应支承在下层地面上，双排外架宽1.2m，立杆：间距l.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每—楼层柱造柱的位置用2根钢管。已浇注构造柱连结。一次双排外架每3米设一水平安全网，外面用密网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。
柱梁的支撑采用钢管脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距l.5m,水平杆竖向间距1.4m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用
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