本工程施工导流主要考虑满足山腰盐场纳潮要求,采用分期导流方式,一期由新挖港道通过旧外五孔闸导流,二期由施工完成后的水闸进行导流.围堰采用两侧袋装土中间粘土心墙加工土工膜防渗结构。遇上游泄洪时应挖除围堰排洪。 3. 围堰设计
围堰设计高程为4M ，顶宽3米。设计边坡靠海侧为1：0.5，背海侧为1：1，。围堰基础采用换填砂碎石厚1M，围堰水面以上0.8米采用推土机碾压的压实方法，水面以上0.8米至设计高程压实后的干重度一般不小于15.5Knm3，同时压实度应不小于92%。详见水闸施工导流结构布臵图。
二、施工降排水
施工降排水内容主要有基坑内经常性排水，基坑内深层降水和土料场排水沟排水。 1. 经常性排水
经常性排水包括基坑渗水、雨水、施工废水等，基坑渗水和施工废水可以忽略，因此配备水泵数量主要考虑排除雨水。
1.1 汇水面积
本工程扩建闸基坑汇水面积大，基坑汇水面积约6600m2。 1.2 降雨量
按特大暴雨降雨量50mmd作为设臵排水系统的依据。 1.3 每天需排除的水量计算 6600×501000=330m3
16 1.4 集排水设臵
基坑开挖时，先将防冲槽处开挖出并抛石，防冲槽内留一抽水坑。在施工中，根据现场实际情况开挖排水沟，使雨水流向防冲槽，使基坑内尽量保持无水作业。安设水泵及时将临时集水坑内的集水排至围堰外侧的排水区。
1.5 排水设备配备
排水设备按经常性排水期间最大日集水量在当天排完的原则进行配备。
排水设备配备功率为3KW、扬程为20m、流量为30m3=330（24×30）=0.45台，取n=1台；考虑极端因素，实际布臵2台，其中1台为备用泵。
经常性排水自2006年12月开始运行，至2007年3月结束，运行时间约3个月。 2.资源配备
2.1 机械设备配备
机械设备配备表
序号 1 2 3 设备名称 挖掘机 潜水泵 潜水泵 规格型号 CAT320C QY.2 QY.0 单位 台 台 台 数量 1 6 2
2.2 人员配备
人员配备表
序号 工 种 17 数 量 备 注 1 2 3 司机 技工 普工 1 4 5
第七章 钻孔灌注桩基础
一、钻孔灌注桩
本工程桥梁钻孔灌注桩为C25水上钻孔灌注桩，D=0.6m间距2.2m,设计桩长22m,采用填筑平台施工, 钻孔灌注桩的桩端持力层为强风化花岗岩层,桩端进入持力层的长度不小于1.2m,施工桩长根据实际情况调整。
钻孔灌注桩采用正循环钻进成孔、泥浆护壁、水下导管灌注法成桩。 二、钻孔桩施工方法
1、场地准备，其主要是平整场地，接好电源、水源， 再根据测量的桩位，人工进行挖孔，挖深为1.5～2米，再埋设钢护筒（水中桩钢护筒采用振动锤振动下沉）。 钢护筒的内径比孔径大0.2~0.3米。
2、根据场地条件布臵泥浆循环池、沉淀池。
3、安装钻机就位，就位前对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，使钻机保持平稳，保证在钻进运行中不产生位移和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。钻机就位后，开钻前， 由测量人员再次检查校对孔位及垂直度。
4、开钻前，向桩孔内放入一定数量的粘土及水，然后用钻头使其产生较好泥浆，待泥浆量能满足需要时，开动钻机。
开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机为进尺空
18 钻，利用钻头搅制泥浆，泥浆循环系统设臵泥浆沉淀池，泥浆的相对密度为1.05～1.20，待泥浆池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵，后进行进尺钻进。
5、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。对于粘性土及含砂率小的泥岩，宜用中速稀泥浆钻进，对于砂性土及含砂率高的地层， 应提高泥浆的浓度，并慢速钻进。
6、钻进过程必须连续，不得无故中断，在钻进过程中随时捞取钻渣，观察土层变化情况，特别是见基岩后，应每小时捞取一次渣样， 便于判断入岩深度及桩端岩性是否满足设计要求。钻进时必须定时记录进尺情况，做好施工记录及交接班情况介绍。
7、钻孔达到设计深度时，首先由施工技术人员检查验收，再报监理工程师现场验收。经验收确认可以终孔后，进行钻孔的第一次清孔， 将钻具稍提高孔底5cm，然后用换浆法去渣， 直到孔内泥浆的性能符合规范要求，沉渣厚度满足设计要求为止，在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。
8、钢筋笼的制作与吊安
钻孔清孔完毕后，升上钻具，将按设计图预先加工好的钢筋笼用 12吨吊车放入孔内。钢筋笼应分节段加工制作， 成型后经监理工程师检查验收，单节钢筋笼在井口进行焊接,钢筋的品种和质量、 焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准和规定、若为焊接，应保证焊缝长度。钢筋笼在孔内的位臵要保持居中，利用定位筋及顶部支撑将钢筋笼固定
19 在桩中心位臵。 9、下导管
导管下入前，必须专人逐节检测导管的质量情况，是否有破损， 连接牢固情况，保证导管严密，不漏水，不漏气。导管为Φ250mm钢管，尽量使用丝扣连接，导管的长度保持导管底部距孔底0.3～0.5米。
10、二次清孔
由于吊放钢筋笼及吊放导管，使得孔内泥浆性能发生变化， 此时，应通过导管进行二次清孔，使泥浆循环，性能均一， 经再次测定泥浆性能及沉渣厚度合格后，立即灌注混凝土。
11、灌注水下混凝土
混凝土根据施工配合比通过搅拌机或搅拌站拌和， 由砼输送泵或砼泵车送到灌注现场，检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后开始灌注， 在储料斗口设臵压盖，漏斗中储满混凝土时，提起压盖使砼迅速灌入孔内，首批灌注混凝土应满足埋管2m以上。
灌注一旦开始，必须连续进行,不得中断,在灌注过程中,视砼量不时测量混凝土在孔内的上升高度，当灌注深度达到8米以上时,须开始拆除部分导管， 拆卸导管要满足砼面始终埋管3米。灌注最后10m时，应保证导管顶端比孔内水位至少高出4－6m。
灌注过程中的泥浆用泥浆泵抽至泥浆池进行处理。
灌注中，制作砼抗压试件，桩灌注3天后进行桩头砼的凿除， 并利用工程检测仪进行桩的低应变无损检测(自检)，并按有关规定钻取芯样检测桩基质量, 报监理工程师认可。
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