线路图分析时，对于物料的存放状态，最常用的分析是搬运活性分析，在这里简单介绍搬运活性指数的概念：
生产现场对于物料的放置应尽可能提高物料的搬运活性指数（搬运某种状态下的物品所需要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目）。
移动 装车 4 运走 支垫 3 升起 装箱 搬起 散料 集中 0 十：操作分析
操作分析的定义：通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。
1 2 操作分析的类型：
人机操作分析（含闲余能量分析） 操作分析 联合操作分析 双手操作分析 人机操作图的构成
1、以适当线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等
2、在纸上采用适当的间隔分开人与机，做出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，当工人操作时用实线表示时，空闲用虚线表示。机器也同样。
3、待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数进行统计，供分析时参考。
闲余能量分析
1、机器的闲余能量：在机器设备加工过程中，装、卸工件的工作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作，对工件本身的变化不直接起作用，因此应尽量减少这部分工作所占的时间。还有就是因机器工作能力的不平衡而发生的空闲，可从平整生产线来解决。
2、工人的闲余能量：主要考虑在机器自动加工时而产生的人工空闲，应注意把两个不同作业交叉进行。
3、工人与机器数的确定：
工人数=[一月（年）总工作量]/[平均一个工人一月（年）的有效工时] 一个工人操作机器的最低数确定公式： N=(L+M)/（L+W)
式中 N——一个工人操作机器最低数； L——装、卸工件时间（h)； M——机器机动时间；
W——工人由一台机器走到另一台机器所需时间；
人机操作图的画法有很多种，请大家根据实际工作情况灵活运用。
在生产现场，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备(一项工作）进行操作，则成为联合操作作业。联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”，此图是使用普通的时间单位，记录一个以上工作者、工作物及机器设备的动作，以显示其相互关系的图形。
联合操作分析的目的：
a) 发掘空闲与等待时间； b) 使工作平衡； c) 减少周期时间；
d) 获得最大的机器利用率； e) 合适的指派人员与机器； f) 决定最合适的方法； 联合操作分析图的画法及分析原则
a) 联合操作分析图的画法同人机程序图基本相同，请大家参考人机程序图的画法。 b) 联合操作分析的基本原则是：人与机的动作如能同时完成为最佳。如图：
双手操作分析的意义与目的：
生产现场的具体操作，主要是靠工作人员的双手完成。调查、了解如何用双手进行实际操作则称为双手操作分析。分析时常采用“双手操作程序图”。
双手操作分析的目的：
a) 研究双手的动作及其平衡。 b) 发掘“独臂”式的操作。
c) 发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。 d) 发现工具、物料、设备等不合适的放置位置。 e) 使动作规范化。 双手操作程序图的画法：
1、绘制双手操作程序图的要点
1）必须深入生产现场，观察全部操作，了解情况，并决定操作中的循环周期及起点与终点。 2)作图时，先在左上角记录有关资料，如现行方法、改进方法、工作名称、研究日期与编号、操作人、核准人等。
3）右上角画工作场所的平面布置图，表示操作对象、操作工具的名称。
4）图的中间分别记录左右手动作。左右手的同时动作应画在同一水平位置，并且要多次核对左右手动作的关系，使记录准确无误。
5）记录完成后，应将左右手的动作分别进行统计，统计资料可放在左右手动作的右方或右下方. 2、双手操作程序图的一般画法：
3、分析要点
a) 尽量减少操作中的动作。 b) 排列成最佳顺序。 c) 合适时合并动作。 d) 尽可能简化动作。 e) 平衡双手动作。 f) 避免用手持物。
g) 工作设备应合乎工作者的身材。 十一：动作分析
动作分析是在程序决定后，研究人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作。 动作分析的实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。
目的：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。 动作分析方法
目视动作分析 动作分析方法 动素分析 影片分析 动素名称
十二：作业测定
作业测定就是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。