1.4.1 适用范围
缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。 1.41.1 系统额定电压（U0/U）： 450/750V 1.4.2.2.2. 绝缘
系统频率： 50Hz 电缆敷设方式： 直埋、管道
或桥架
1.41.2 运行环境：
海拔高度 ≤1000m 最大月平均相对湿度 90% 最大日平均相对湿度 95% 环境温度 -20℃
~+45℃
最大日温差 25℃ 可能地震烈度 7级 污秽等级 Ⅲ级 符合IEC227标准或GB9330-98标准。 电缆固定敷设在额定电压380V/220V控制监控线路中，电缆导体长期最高工作温度不超过70℃。
屏蔽双绞线电缆屏蔽方式为先分屏后总屏。
1.4.2 聚氯乙烯绝缘控制电缆和聚氯乙烯阻燃控制电缆技术条件 1.4.2.1 标准和规范
? GB9330 塑料绝缘控制电缆 ? GB/T3956 电线电缆导电线芯 ? GB3952 电缆外护层
? GB2951 电线电缆机械物理性能
试验方法
? GB3084 电线电缆电气性能试验
方法
? GB4909 裸电线试验方法 ? GB6995 电线电缆识别标志方法 ? GB12666 电线电缆燃烧试验方法 1.4.2.2 技术要求 1.4.2.2.1 导体
1.4.2.2.1.1 导体符合GB/T3956的规定，导体结构符合GB9330的规定。
1.4.2.2.1.2 导体表面光洁，无油污，无损伤绝
1.4.2.2.2.1 绝缘采用聚氯乙烯绝缘料挤包而成，绝缘表面圆整、色泽均匀。
1.4.2.2.2.2 绝缘的性能和厚度满足GB9330的规定。
1.4.2.2.2.3 绝缘线芯的识别标志符合GB9330和GB6995标准规定。 1.4.2.2.3 填充和包带
1.4.2.2.3.1 绝缘线芯间的间隙采用非吸湿性材料填充。阻燃电缆采用阻燃材料填充。 1.4.2.2.3.2 成缆芯外采用无纺布重叠绕包。阻燃电缆采用阻燃包带绕包。 1.4.2.2.4 外护套
1.4.2.2.4.1 外护套由聚氯乙烯护套料挤包而成，阻燃电缆采用阻燃聚氯乙烯护套料挤包。 1.4.2.2.4.2 护套表面应光洁，色泽均匀。 1.4.2.2.4.3 外护套厚度和性能符合GB9330和GB2952标准的规定。
1.5、补偿导线的性能
补偿导线用于温度为K型和B型的热电偶。 1.5.1 标准和规范
GB/T4989-94和国家现行有关标准 1.5.2 技术性能：
补偿电缆的长期工作温度为300℃； 1.5.2.2 补偿电缆的敷设温度应不低于0℃； 1.5.2.3电缆弯曲性能优良，弯曲半径应不小于电缆外径的10倍；
1.5.2.4补偿电缆的芯线合金丝应符合GB4990规定；
1.5.2.5补偿电缆绝缘采用聚全氟乙丙烯绝缘，
绝缘线芯应能经受GB3048.9规定的交流50Hz4000V电压。
1.5.2.6 电缆采用铜丝纺织屏蔽，屏蔽密封不小于90%，屏蔽性能优良；
1.5.2.7 补偿电缆护套采用聚全氟乙丙烯护套。 1.5.2.8 电缆绝缘和护套的抗张强度不得小于
12.5N/mm2
,断裂伸长率不得小于125%； 1.5.2.9 电缆绝缘、护套在150±3℃时间为1小时的抗开裂试验不开裂；
1.5.2.10 在温度为15~35℃，相对湿度不超过
80%时，成品电缆的绝缘电阻应不小于5MΩ/10m；
1.5.2.11 电缆在经受500V电压试验1分钟不击穿；
二， 电力电缆线路的管理
2.1 电力电缆线路保护区的管理
2.1.1 地下电缆保护区为电缆线路地面标桩两侧各0.75米所形成的两平行线内的区域。 2.1.2 在电缆线路保护区内，禁止进行临时性建筑或修建仓库，必须修建时，应采取有效的防护措施。
2.1.3 在直埋电缆线路保护区内，禁止重型机械或重型汽车在非道路电缆线路保护区内作业或通过。
2.1.4 在直埋电缆线路保护区内，禁止堆放下列物品
2.1.4.1 易燃、易爆品
2.1.4.2 对电缆有害的腐蚀品 2.1.4.3 临时加热器具
2.1.4.4 建筑器材、钢锭等重型物品 2.1.4.5 积土、垃圾等杂物 2.2 电缆标志的管理 2.2.1 电力电缆室内、外终端头要有与母线一致的黄、绿、红三色相序标志。
2.2.2 电缆沟、井、隧道及变电所、配电室的出入口电缆，需要明显的标志。 2.2.3 直埋电缆线路在拐弯点，中间接头等处需埋设标桩或标志牌。
2.2.4 电缆通过墙壁、建筑物等应涂刷红色标记，电缆房应有明显的标志牌。
2.2.5 电缆标志牌一般应注明以下内容 2.2.5.1 电缆线路的名称、号码
2.2.5.2 电缆的根数、型号、长度
2.2.5.3 穿越障碍物用的红色“电缆”标志牌 2.3 电缆缺陷的管理
2.3.1 缺陷分为一般缺陷、重大缺陷和危急缺陷 2.3.1.1 一般缺陷指对安全运行影响不大的缺陷
2.3.1.2 重大缺陷指已威胁安全运行但不会立即造成事故和设备损坏的缺陷
2.3.1.3 危急缺陷指随时可能发生设备事故或人身事故的缺陷
2.3.2 凡电缆线路存在下列情况之一者即认为电缆线路存在缺陷
2.3.2.1 不符合部颁“规程”及现场运行规程的规定，达不到规范的要求
2.3.2.2 未按期进行检修和试验；标志、编号不全或不清
2.3.2.3 欠缺重要的图纸资料
2.3.3 巡视人员、变电值班员、用户发现电缆线路存在缺陷，应及时通报电缆管理部门，电缆管理部门应及时记入电缆线路缺陷记录本。 2.3.4 电缆管理部门接到电缆线路缺陷通知后，应认真分析缺陷的性质。确定缺陷属一般缺陷、重大缺陷还是危急缺陷。 2.3.5 缺陷处理规定如下
2.3.5.1 对于一般缺陷，电缆管理部门及时制定消缺对策，安排消缺计划，通知检修部门根据停电计划和实际情况进行消缺，一般缺陷处理原则上不超过三个月。
2.3.5.2 对于不能确定性质或危及安全的重大缺陷，电缆管理部门应及时上报上级管理部门，请上级管理部门安排停电消缺，重大缺陷处理不超过一个月。
2.3.5.3 危急缺陷要立即安排处理。缺陷消除后，检修部门应做好消缺记录。
2.3.5.4 一般缺陷的消除情况及消缺质量，检修部门应及时上报电缆管理部门；重大缺陷、危急缺陷消除情况及消缺质量，还应上报上一级管理部门。
2.3.5.5 已处理的缺陷，如在六个月内再次发生，属于检修质量问题，应对检修部门进行考核。
2.4 电缆备品的管理
2.4.1 电缆备品应储存在交通方便，易于存取的干燥处所。
2.4.2 电缆盘不允许平卧放臵。 2.4.3 永久性的电缆储存场所，应设有防火材料搭盖的遮棚。
2.4.4 电缆备品应按不同型号与规格分别放臵，并在电缆盘上标明其详细、准确的额定数据。 2.4.5 电缆备品必须经过耐压(同时记录泄漏电流)试验合格后方可使用。
2.4.6 制作电缆三头用的各种绝缘材料，经验收试验合格后，应密封保存，不得任意启封。 2.4.7 电缆运行、维护单位对统一规格的电缆或
附件，最少应具有下列数量的备品 三 电力电缆线路的运行维护 3.1 电缆保护区的检查内容
3.1.1 电缆线路的标志、符号是否完整。 3.1.2 外露电缆是否有下沉及被砸伤的危险。
3.1.3 电缆线路与铁路、公路及排水沟交叉处有无缺陷。
3.1.4 电缆保护区的内的土壤、构筑物有无下沉现象、电缆有无外露。 3.1.5 与电缆线路交叉、并行电气机车路轨的电气连接是否良好。
3.1.6 有可能受机械或人为损伤的地方有无保护装臵。
3.2 电缆井、沟、隧道的检查内容
3.2.1 电缆井、沟盖是否丢失或损坏，电缆井是否被杂物压上。
3.2.2 电缆井、沟、隧道是否有积水、可燃气体、有毒气体或其它异常变化。
3.2.3 电缆井、沟、隧道内的中间接头是否有损伤或变形。
3.2.4 电缆本身的标志是否脱落损失。 3.2.5 电缆井、沟、隧道里的空气及电缆本身的温度是否有异常。
3.2.6 电缆及电缆头是否有损伤，铅套或钢带是否松弛、受拉力或悬浮摆动。
3.2.7 电缆井、沟、隧道内电缆支架是否牢固。
3.2.8 清洁状态如何。
3.3 电缆及三头的检查内容 3.3.1 裸露电缆的外护套、裸钢带、中间头、户外头有无损伤或锈蚀。
3.3.2 户外头密封性能是否良好。 3.3.3 户外头的接线端子、地线的连接是否牢固。
3.3.4 终端头的引线有无爬电痕迹，对地距离是否充足。
3.3.5 电缆垂直部分是否有干枯现象。
3.3.6变电所、用户的电缆出、入口密度是否合格。
3.3.7对并列运行的电缆，在验电确认安全的情况下，应用手分别触摸电缆检查温度，当差别较大时，应用卡流表测量电流分布情况。 3.3.8风暴、雷雨或线路自动跳闸时，应做特殊检查，必要时应进行寻线。 3.4 其它检查内容
3.4.1 通过桥梁的电缆是否拉的过紧，保护管或槽有无脱开或锈烂现象。
3.4.2 安装有保护器的单芯电缆是否出现阀片或球间隙击穿或烧熔现象。
3.4.3 户外与架空电缆和终端头是否完整，引出线的接点有无发热现象，靠近地面电缆是否被撞碰等。
3.4.4 检查电缆户内、户外及避雷器相间、对地距离是否合格。
3.4.5 检查电缆分支箱有无放电声、是否锈蚀、绝缘气体压力是否合格。 3.5 电缆线路的监护 3.5.1 电缆线路的事故，多数是由于外力机械的损坏而造成。为了防止电缆线路的外力损坏，必须重视挖掘监护工作。
3.5.2 经运行部门同意在电缆线路保护范围内进行施工的工程，由运行部门通知运行班组派人到现场监护。监护人员应向施工单位介绍电缆线路的走廊、走向、埋设深度等。并按电缆线路的装臵要求，指导施工人员做好电缆线路的临时保护措施。
3.5.3 未经运行部门同意在线路保护范围内进行施工的工程，巡视人员应立即制止施工部门的施工，并上报运行部门。对情节严重者和已造成经济损失的，运行部门应对施工现场进行拍照记录，立即采取应急措施保护电缆。
3.5.4 经运行部门同意必须挖掘而暴露的运行中的电缆，应加护罩，并派人在现场监护。监护人员在施工过程中不得离开现场。施工完毕，监护人员应认真检查电缆外观是否完好，放臵位臵是否正确并做好挖掘监护记录，待回填完毕后方可离开现场，如发现有电缆损伤，应及时处理。
3.5.5 监护人员应会同资料员根据现场情况及时更改电缆线路图纸。 3.6 电缆线路的检查周期
电缆巡视应由专人负责，并根据具体情况制定电缆线路的巡视周期、检查项目，较大的电缆网络还可分块，配备充足的人员进行巡视工作。 3.7 电缆线路的防腐与清扫
所有裸露的电缆设备，均要根据其锈蚀程度、清洁状况，进行适当的防腐与清扫。 3.8 电缆线路的温度监视
3.8.1 电缆表面及其周围温度，应定期检查并记录。
3.8.2 直接埋在地下的电缆，测量同地段的
土壤温度，热偶温度计的装臵点与电缆间的距离小于3米，离测试点3米半径范围内无其它热源。并且应选择电缆排列最密集或散热情况最坏处测量。
3.8.3 测量电缆温度时，须测量同地段土壤温度及当时的大气温度，计算月土壤平均温度、定期向变电所了解电缆负荷情况，并作记录。 3.10.3 电缆实用负荷如超过允许连续最大负荷时，应立即向有关人员汇报，分析原因、采取必要的措施。
3.10.4 备用或暂时不使用的电缆线路，应连续接在电力系统上加以充电(热备用)，其继电空气平均温度，并绘制年度土壤、空气温度曲线。
3.8.4 直接埋设的电缆，在夏季要加强温度监视，测量温度应在负荷最大时进行。
3.8.5 当测得电缆温度不正常或超过允许温度时，必须绘制温度及负荷变化曲线，分析其原因，并采取适当措施消除。
3.8.6 同热力管道并行或交叉敷设的电缆，必须进行特殊的温度监视。
3.8.7 电缆最大运行电流下的导体温度，不能超过其使用寿命确定的允许值。
3.8.8跨过马路的电缆桥架，应在显眼位臵标明桥架高度，并设防撞装臵。
3.9 电缆线路最大允许负荷的确定
3.9.1电缆的最大允许负荷与敷设方式、周围环境(如直埋、空气中敷设、并列敷设、热阻变化等)等有关条件。
3.9.2 每一路电缆均应按电缆允许温度及散热最坏地段来确定最大允许电流。
3.9.3敷设在土壤中、空气中的各种电力电缆的长期允许载流量不应超过正常允许载流量。
3.9.4 当电缆周围介质与环境不同于标准状况时，其长期允许载流量应进行修正。
3.9.5当电缆线路经过多种不同环境时，其长期允许载流量应根据条件最坏的一段计算。但此段的长度不得少于10m。 3.9.6 在事故状态，电缆允许短时间地过负荷，但应遵守下列规定
3.9.6.1 3kV以下，允许过负荷10%， 连接2h。
3.9.6.2 6-10kV，允许过负荷15%，连接2h。
3.9.6.3 间断性的过负荷，必须在前一次10∽24h以后才允许再过负荷 3.10 电缆线路的电流监视
3.10.1由变电所引出的输配电缆，应装有配电盘式电流表，并根据现场运行条件，确定冬、夏季允许连接电流。
3.10.2 电缆维护技术员与线路检查员，应保护调整到无时限动作位臵。 四， 电缆试验
4．１ 电缆绝缘电阻试验注意事项
4．１．１ 测量绝缘电阻的方法适用于不太长的电缆。测量时一般用兆欧表测量并计算出吸收比。在同样测试条件下，电缆绝缘越好，吸收比值越大。
4．１．２ 电缆的绝缘电阻值一般不作具体规定，判断电缆绝缘情况应与原始记录进行比较。由于温度对电缆绝缘电阻值有所影响，所以在做电缆绝缘测试时应将气温、湿度等天气情况做好记录，以备比较时参考。 4．１．３ 使用兆欧表的电压等级选择。１ ｋＶ以下电压等级的电缆用５００～１ ０００ Ｖ兆欧表；１ ｋＶ及以上电压等级的电缆用１ ０００～２ ５００ Ｖ兆欧表。
4．１．４ 试验前电缆要充分放电并接地，方法是将导电线芯及电缆金属护套接地。
4．１．５ 测试前应将电缆终端头套管表面擦净，以减小表面泄漏电流。用电缆另一绝缘线芯作为屏蔽回路，将该绝缘线芯两端的导体用金属软线接到被测试绝缘线芯的套管或绝缘上并缠绕几圈，再引接到兆欧表的屏蔽端子上。 4．１．６ 每次测完绝缘电阻后都要将电缆放电、接地。电缆线路越长，绝缘状态越好，则接地时间也要长些，一般不少于１ ｍｉｎ。 4．２ 直流耐压试验和泄漏电流测量。直流耐压试验是电缆工程交接或预防性试验的最基本试验，也是判断电缆线路能否投入运行的最基本依据。运行电缆应定期进行直流耐压试验，同时要测量泄漏电流。
直流耐压试验时要测量泄漏电流。要求加压时间５ ｍｉｎ，电缆不击穿，且５ ｍｉｎ测得泄漏电流值不应大于耐压１ ｍｉｎ泄漏电流值。纸绝缘电力电缆测得三相泄漏电流的不平衡系数不应大于２。橡塑绝缘电力电缆，测得电缆外护套绝缘电阻和电缆内衬层绝缘电阻，不得低于０．５ ＭΩ／ｋｍ。
五，高压电缆头的制作
5.1电缆头安装的基本操作工艺
5.1.1基本要求 电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。
5.1.1.1电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
5.1.1.2施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。 （防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
5.1.3.6剥半导电层 在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 ①可剥离型 在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半
5.1.1.3所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
5.1.2电缆头安装的前期工作
5.1.2.1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
5.1.2.2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
5.1.2.3.中间头电缆要留余量及放电缆的位臵。 5.1.3基本操作工艺
5.1.3.1剥外护套 为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套
5.1.3.2锯钢甲 上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。
5.1.3.3剥内护绝缘层 注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
5.1.3.4焊接屏蔽层接地线 把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。 5.1.3.5铜屏蔽层处理 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位臵，用焊锡焊牢导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
②不可剥离型 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。
5.1.3.7清洁主绝缘层表面 用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 5.1.3.8安装半导电管（终端头）
半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。 5.1.3.9安装分支手套
在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。 5.1.3.10安装绝缘套管和接线端子
测量好电缆固定位臵和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），
绝缘套管都要上面一根压下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。 5.2中间头安装方法
中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的，做钢甲接地线和屏蔽层接地线的（扁铜线）引线方向可不一样（向后也可以，软线可以反过来的），只是电缆芯线尺寸有严格要求（包括铜屏蔽层）。中间头的电缆引线有长（895mm）短（565mm）之分，这长度包括30mm一头的钢铠接地线位臵。 5.2.1.钢铠接地线
按照尺寸（895mm和565mm）处用刀割断外护层，往电缆头30mm处再割断外护层，去掉这30mm外护层，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊锡（要放助焊剂），用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实（特别是扁铜线头和铜丝头要焊住），然后擦掉助焊剂（助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净），最好在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口往外20mm割断内护（绝缘）层。 把内护层去掉，保护好色相细条，一般用有色胶带绑在引线上。 5.2.2.安装应力管
把引线分开弯曲好，在引线离头(长675mm，短345mm)处用记号笔划一圈，圈外包2层胶带（边沿在线上），擦干净铜带表面，用焊锡固定铜带，再在线上绑2圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹（不能划太深，不能划破半导电层），去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜屏蔽层断口不留毛刺。
离铜带断口50mm处扎2圈胶带（胶带外沿在50mm处），在胶带外沿用刀把半导电层割一圈，同终端头一样把引线头部半导电层剥去，并处理干将主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶。把半导电应力控制管套住铜带20mm，用喷灯热缩（注意把空气排出）。 5.2.3.压铜接管
离引线头60mm至85mm处削锥形（铅笔头），以后留出5mm内半导电层，剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个（半个不到1mm）铜接管，压紧铜接管。
把2支外护套管分别套到两电缆上（过分叉），把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管全部热缩到位后，14支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管（到底），压紧铜接管。（注意：在
压铜接管之前，必须把所有套管都套进电缆。）
5.2.4.缩护套管
处理掉铜接管上的毛刺，在锥形（铅笔头）用半导电带包平，外层包填充胶。
第1缩内绝缘管，第2缩外绝缘管，第3缩外半导电管（2支，保证在铜屏蔽层上长度）