（1）门架设置情况，包括底座、连接件、锁销、锁臂设置；
（2）交叉支撑、水平加固杆、扫地杆、剪刀撑及水平侧向约束构造的配置情况；
（3）门架横杆荷载状况； （4）扣件紧固力矩。
（5）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。
10、搭设、拆除支撑架时，施工操作层应满铺脚手片，工人必须系好安全带。
11、根据的结构设计要求，本工程超重混凝土，墙板混凝土已完成，这样有利于支模架整体稳定。 五、支架拆除
门式钢管脚手架拆除应自上而下逐层拆除，每一层从一端边跨开始拆向另一端边跨，先拆扶手和栏杆，再拆水平加固杆、剪刀撑；接着拆除交叉支撑，同时拆除门架。
１、拆除时应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒； ２、拆除前应先松动可调螺栓，拆下模板并运出后才可拆除门架； ３、脚手架同一步（层）的构配件和加固件应按先上后下，先外后内的顺序进行拆除；
４、通长水平加固杆、剪刀撑等必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除，严禁先拆；
５、拆下的配件应分类捆绑、吊放到地面，严禁从高空抛掷到地面；
６、门架要倒立或平放，平放时要相互对齐。 第六节、超重支取模架构造加强措施及特殊要求
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１、可调顶托须采用四层不干胶带圈统紧密以防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
２、水平加固杆采用中φ48×3.5钢管，必须在整个支撑架的周边顶层、底层及中间每5列以上每排通长连续设置，水平加固杆均采用扣件与门架立杆扣牢。
３、整个支撑架必须在支撑架的外侧周边和内部支撑架设置剪刀撑，采用φ48×3.5钢管进行扣件式连接作刚性侧向约束，框架梁底设置剪刀撑，剪刀撑宽度不大于４个跨距或间距，剪刀撑斜杆与地面倾角设置为45度-60度。内部每间隔１５米间隔由底至顶连续设置。
４、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。
５、超重支模架与主体结构的拉结采用门架水平横钢管在以浇筑好的混凝土墙上，采用水平钢管扣件与柱、墙抱紧，在结构层梁上用水平钢管与梁、墙面顶牢，应在结构层梁混凝土强度达到75％后连接使用。 第七节、 模板技术措施
1、进场模板质量标准 模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准
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厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即\模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\。 （1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混
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凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 预埋螺栓 预留洞
现浇结构模板安装的偏差应符合规定：
项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内 部尺寸 层高 垂直度 基 础 柱、墙、梁 不大于5m 允许偏差（mm） 检验方法 5 ±5 ±10 +4，-5 6 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 寸 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 9
大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 （4）模板垂直度控制
8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制
1）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
2）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 3）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞； 5）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
6）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
7）每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 8）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板
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