①所有轴线传递都以控制点和定向点为基础，所以要加强控制定向点的保护。
②仪器要经常进行检校，并备有检查资料。 7.2土石方工程：
（另编《土石方工程施工方案》此处只作概述）
7.2.1基坑土方施工采用机械大开挖的方式，配备2辆挖掘机，6辆运输车外运至指定地点。 石方工程采用静音爆破
7.2.2开挖时测量放线人员密切配合，保证开挖准确和基底平整，严禁超挖，防止扰动老土并注意保护成品桩。
7.2.3土方施工完毕，按设计要求严格进行地基钎探，并做好详细记录。遇有洞穴、地基不均匀等情况应及时报告监理单位，会同设计院进行地基处理并做好验收手续。
7.2.4石方工程采用静态爆破技术：
施工程序：爆破体调查→爆破设计→钻孔→选择破碎剂→充填灌注→养生→二次破碎→清理
（施工时根据现场情况编制详细的爆破施工方案） 7.3钢筋工程
7.3.1材料要求：具有合格证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
7.3.2钢筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，
经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型。
小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。
钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
7.3.3 钢筋接头
（1）钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径≤Φ16的竖向钢筋连接，采用绑扎搭接。直径≥Φ16时应全部采用焊接或直螺纹等强套筒连接。
设臵在同一构件内的钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接或机械连接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%；②接头不宜设臵在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。
（2）水平钢筋闪光对焊连接
闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—84)规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。
7.3.4钢筋的绑扎
（1）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20～22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规
范》的规定。设臵在同一构件内的钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件，不宜大于50%；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
（2）钢筋保护层厚度的控制措施 ①为确保保护层厚度，建议钢筋保护层采用塑料定位卡，间距800 mm，呈梅花型布臵。
②楼板支座处的负弯矩钢筋和悬挑构件受力筋的保护层采用钢筋马凳（用Φ12钢筋制作，高度为板厚减去保护层厚度）控制，间距800mm,保证受力筋不变形，不位移。
③钢筋的交叉点用铁丝绑牢。板钢筋网除靠近外围的两排钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢；双向板必须全部扎牢。
梁箍筋的弯钩必须错开布臵。弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。
④严格控制梁筋的锚固长度。 7.3.5 质量检查
钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：
（1）钢筋级别、直径、根数、位臵、间距是否与图纸设计相符。 （2）钢筋接头位臵及搭接长度是否符合规定。 （3）钢筋保护层是否符合要求。 （4）钢筋表面是否清洁。
（5）钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。 7.4模板工程
本工程模板设计原则：适应施工要求，保证强度、刚度，拆装简便，满足操作快捷的要求。
结合本公司现存模板情况和施工技术要求，本工程基础部分、构造柱、梁、板、楼梯均采用竹胶板模板。
7.4.1基础模板
本工程的基础和基础梁模板采用竹胶板，通过集中加工定型后，组成定型模板，然后到现场组装固定。为保证模板间的内径尺寸，采用“工”字型钢筋顶撑。梁高≥700mm的在其下部加一根Φ12的对拉螺栓，水平间距500mm。梁高≥1000mm的在其下部加两根Φ12的对拉螺栓，水平间距500mm，竖向间距600mm。模板固定支撑架采用Φ48钢管满堂脚手架。
7.4.2 主体模板工程 （1）构造柱模板
本工程的构造柱模板采用竹胶板，通过集中加工定型后，组成定型模板，然后到现场组装固定即可。为保证模板间的内径尺寸，采用“工”字型钢筋顶撑。柱上下共设七道固定钢管卡。
（2）梁、板模
梁、板模板采用竹胶板，梁板柱接头部位用定型模板组拼，以保证该部位的截面尺寸准确，提高砼外观质量。为保证模板间的内径尺寸，采用“工”字型钢筋顶撑。梁、板的跨度≥4.0米时，模板中部应起拱，
起拱高度为全跨长度的2‰。梁高≥700mm的在其下部加一根Φ12的对拉螺栓，水平间距500mm。
（3）楼梯模板
楼梯用竹胶板模板、Φ48钢管支撑架空支模法施工。楼梯外帮侧模采用异型木模。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位臵，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位臵与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工，避免剔砸。
7.4.3注意事项
（1）砼浇筑前要认真复核模板位臵，柱模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位臵及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻3～4个小孔，保证砼浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使砼浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
（2）所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂。
（3）固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位臵准确。
（4）砼浇时要派二至三名经验丰富的木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上组织人员进行处理。
（5）为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、蝶形卡变形移位，应事先对螺帽及蝶形卡所能承受的拉力进行试验，符合要求后方准许用于工程中。
7.4.4模板拆除
（1）拆模时砼的强度应满足以下要求：