二、技术复核工作的程序及要求：
1、技术复核工作应在本工序已完成且班组自检查合格后，下道工序施工前进行。
2、复核检查前主管施工员应认真填写好技术复核记录的有关栏目，通知项目质检员及有关人员进行检查，为使工程进度不受影响，检查时间从接到施工员通知时起，不得超过一小时。
3、重要工序（如建筑物定位、放线等）的技术复核，由项目技术负责人，质量检查员、施工员等有关人员，并通知建设单位代表（或监理）共同进行检查。
4、一般工序的技术复核，由施工员、质量检查员等有关人员，并通知建设单位代表（或监理）共同进行检查。
5、检查结束后，项目质量检查员负责检查结果填写在技术复核结果的意见栏内，建设单位代表，工程技术负责人，质量检查员、施工员分别在签名的栏内签名认可。
6、经检查合格的工序可通知进行下道工序，否则，待整改好后再进行检查，直到合格或达到质量规定的要求。
三、技术复核记录:
1、技术复核的内容：
（1）建筑物位置线：标准水准点，标准轴线柱并应附平面示意图。 （2）基础：基础轴线，断面尺寸，标高。
（3）模板：包括几何尺寸、轴线、标高、予埋件、予留孔位置，模板的牢固性和清理情况等。
（4）墙体：包括各层墙身轴线，门窗洞口线及皮数杆，楼层标高。（以伸缩缝划分，分层填写）
（5）放样尺寸检查
（6）各种予制构件的安装位置、标高、型号、类别、坐浆、垫块、或出场（脱模）强度。
（7）屋面：找平层做法、平整度、坡度、泛水等。
（8）设备基础：检查设备基础的位置、标高、几何尺寸、予留孔、予埋件
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等。
（9）电气：变配电位置、高低压进出口方向，电缆沟位置、标高、送电方向。
（10）水、暖、卫管道：位置、标高、坡度、试压、防锈、防腐等。 （11）通风管道：位置、标高、断面尺寸等。 （12）设备安装：位置、标高、平整、型号规格等。
（13）锅炉：在保温前检查涨管情况、焊接、接口位置、螺栓固定及打泵试验。
（14）结构吊装：检查构件位置、型号、规格：支承长度、标高、焊接质量。
隐蔽工程验收制度 一、目的：
在施工过程中，对重要工序或影响工程质量的主要工序实施隐蔽工程检查，是为了避免被下道工序所掩盖，而无法进行复查的部位发生重大差错，保证工程质量满足设计和合同规定要求。
二、隐蔽工程验收的程序及要求：
1、隐蔽工程检查工作应在本工序已完成且班组三检合格后并履行写字手续后，方可进行下道工序施工。
2、隐蔽验收前，主管施工员应认真填写好隐蔽工程检查记录的有关栏目，通知项目质量检查员及有关人员进行检查。检查合格后，及时通知建设单位代表（或监理）参加共同检查，检查时间从接到施工员通知时起，不得超过一小时。
3、检查结束后，项目质量检查员负责将检查结果填写在隐蔽工程记录的检查意见栏内，建设单位（监理单位）、工程负责人、质检员等有关人员分别在签名栏内签名盖章。
4、经检查合格后的工序可通知进行下道工序，否则，待整改好后再进行检查，直到达规范规定的要求方可进行下到工序施工。
三、隐蔽工程检查记录：
1、隐蔽验收内容
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（1）地基：验槽记录应填写槽底土质情况或地基允许承载力复查情况，开挖尺寸等，并有建设单位（或监理）、施工单位和设计单位等有关人员签证、结论意见，必要时，勘探部门参加并签字。
（2）基础：垫层，筏板，剪力墙配筋，防水保护墙，基础防潮层，地下钢筋砼连续墙，沉井、沉箱；池底、池壁、夹壁隐墙，地下设备基础，变形缝以及其它被各主要结构掩盖和埋入地下的分项工程及结构成品等。
（3）主体结构：剪力墙配筋，结构梁板配筋 ，被下道工序隐蔽的结构构件，予埋件。
（5）屋面及顶棚：各种油毡防水保温屋面、隔热屋面、刚性屋面、瓦屋面的各层作法以及不能上人检查的顶棚。
（6）其它重要部位：各种地基加回处理，钢筋及结构钢材焊接，地下室及厕所、浴室部位有防水要求的基础上等。
（7）地沟的标高、坡度、位置等。 2、填写要求：
（1）部位名称：填写分项工程、楼层、轴线及具体名称、隐蔽范围。 （2）隐蔽内容应如实填写。如钢筋工程要求填写钢号、规格、数量、予埋件、绑扎方法、位置尺寸、搭接长度，施工中的设计变更，材料代用，钢筋复试单、编号注意项等。
（3）签章必须齐全，一个分项工程量过大，可分批、分阶段验收，分别作出阶段验收记录。
三检查制度
生产班组的自检、互检、工序交接检（简称为三检）。是保证提高工程质量： 1、班组自检制度：
（1）生产班组各成员在施工过程中，要严格遵守施工操作规程，每日收工前，每个施工作业人员都要进行一次质量检查，对不合格的产品及时返工或修补；对完成一个分项工程或一定数量的成品后，应由班长组织，小组兼职质检员具体办理，小组成员参加的质量自检工作，并随时填写质量自检卡，报施工员一份。
（2）检验批工程及各工种施工完成后都必须按质量验收标准进行质量自检
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合格后才能提交验收。
（3）项目技术工程师应及时组织施工员和专职质检员（兼职质检员）进行检查验收。凡未进行检查验收者，质检员有权不签字验收。凡没有质检员签署质量验收评定意见的任务书，一律不得结算工程费用，由此造成的后果由相关人员负责。
（4）所有的外包工，都必须和生产班组一样实行班组质量自检制度。 2、互检制度：
由项目部技术负责人分别组织本项目的同分项、同工种的质量互检，或分部工程、单位工程多工种的质量互检。重点抓好工种质量较好和较差二方面的互检，以达到相互促进、交流经验，吸取教训，共同提高的目的。再推进到以房号施工员定期组织有关班组参加的质量互检。
3、工序交接检查制度：
（1）由房号施工员负责组织工序交接检查，施工员在组织施工中，当完成一个检验批工程或一道工序后，在安排下道工序施工前，应及时组织有关上、下道工序施工的班长和兼职质检员参加的工序交接检，以达到复验施工质量，消除质量隐患，杜绝不合格分项的存在，以及排除不安全因素，审定该工序施工的完整正确，分清责任，及时解决之目的。
（2）当前应重点抓好对下道工序施工有直接影响的检验批工程的工序交接检查，如：测量放线定位、基础回填、现浇钢筋砼梁、柱、板的钢筋、模板、砼浇灌工序、砖墙、墙面抹灰、门窗安装、油漆刷浆、屋面、设备基础、脚手架。
分项工程质量验收制度
1、分项工程质量验收必须在具有班组质量自检记录的基础上进行，当一个分项工程完工后，由项目技术经理组织施工员、专职质检员、班组长参加进行检查验收。
2、要严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》进行，从基础挖土方开，到工程完工，完成一个检验批、分项、分部工程，检查验收一个检验批、分项、分部工程。循序进行，不得抛项、漏项，严禁粗估冒算，更不得提供假数据，弄虚作假。
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3、没有生产班组质量自检记录的检验批、分项工程，一律不得进行专业验收，责任由施工员和所在班长负责。
4、经检查不合格的检验批，不得进行下道工程施工，必须由所在班组负责返工或返修直到合格为止。
5、项目部专职质检员应随时按规定填写检验批、分项工程质量验收记录表，作为技术资料存档。
分部工程质量验收制度
1、分部工程质量验收，必须在具有完整的检验批及分项工程质量验收资料的基础上进行。当一个分部工程完工后，由项目经理组织技术主管、施工员、质检员、有关班组长参加进行检查验收。
2、分部工程质量验收应严格检查，所含各分项应全部质量合格，验收资料完整，并对有关分项进行实测实量，对有关安全和功能进行检验及抽样检测，观感质量达到好（或一般）。由项目质检员填写分部工程质量验收表，列入技术档案。基础、主体分部工程质量验收公司质量部派人员参加。
单位工程质量验收制度
1、单位工程全部完工后，10日内由项目部整分类理好技术资料和建筑工程质量评价表，一并上报经理部（分公司质检科），申请验收。
2、分公司在接到报验资料的2日内，由项目部技术主管组织主持，有质检、生产科、项目部生产、技术副经理、施工员、质检员参加对进行单位工程质量检查。
3、公司接到经理部报验资料5日内，由总工程师组织公司的土建、安装专业人员进行企业内部的自查验收。
4、单位工程质量验收，所含各分部工程应全部质量合格、验收资料完整、并对有关安全和功能进行检验及抽样检测，必要时应进行实测实量抽查，观感质量达到好（或一般）。进行质量验收，其质量等级：（A、AA、AAA级）。
定期巡回质量大检查制度
项目经理部每月进行一次质量大检查。由项目总工、技术主管组织，有技术员、质检员、施工员、材料员、试验工，有关生产组长参加，组成检查小组。检
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查对象：本项目正在施工的在建工程。检查内容：技术资料、质量验收资料、班组自检记录、实测实量记录、施工过程操作情况、成品保护等。整理出检查记录备查。于次月4日前报资料员登记归档。
中间检查制度
1、检查的范围：所有施工的单位工程都应按基础、主体、收尾三个阶段进行中间检查。每一个阶段的检查均应包括对其中几个分项工程的实测实量。
2、检查的内容：当时应该具备的各项技术资料是否齐全、及时、准确，主要施工工艺是否符合要求，有无不合格的分项。检查部位实测实量。
3、检查方法和权限：由经理部组织检查，公司技术质检部抽查相结合。经理部应掌握每个单位工程情况，做到施工到一个阶段，检查到一个阶段，检查结果列入技术档案，不得遗漏，并于次月七日前向公司填报“中间检查情况月报”。凡公司对工程进行不定期抽查或定期检查时，发现较严重的问题，当即提出整改意见，若再次检查仍未纠正时，要进行通报批评。
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