第六节 液压支架检修工岗位对标操作规范
一、岗位描述
在采煤工作面，从事液压支架、液压管路系统的检查、维护、更换，属井下特种岗位。
二、上岗条件
1、具备高中（职业高中）、技校以上学历，身体健康、思想进步，责任心强，年龄在20—50周岁；
2、经年度全员培训，四级以上安全培训机构培训，考核合格，取得上岗资格证、操作资格证、技能等级证；
3、具备本岗位操作技能，能正确使用工具，维护处理设备故障。 三、岗位职责
1、认真贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规和本公司有关安全生产的规章制度，严格执行“三大规程”及有关的安全技术措施；
2、熟悉液压支架的结构、性能、原理，熟知检修操作规程； 3、负责对照日检内容，逐架逐项依次检修，不得假检、漏检，不得出现破坏性的拆装检修，保证检修质量；
4、负责作业时的安全，做好自保、互保、联保；
5、负责检修后支架的压力试验，耐压性和保压性必须达到要求； 6、负责填写检修记录、实验记录，并建立台帐，同时写出每次检修的分析总结报告；
7、负责材料配件预购申报计划工作，做好支架运行状况的信息收集工作； 8、负责对现场的清理工作，工具、材料归类存放，保证文明卫生； 9、遵守岗位纪律，严格执行交接班制度。
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四、安全确认
1、支架周围20m范围内的瓦斯浓度不超过1.0%； 2、支架支撑的顶板无活石，煤壁无片帮；
3、管路检修时，高压泵停止工作，并卸载，保证无高压伤人； 4、工作面大溜闭锁，采煤机电源开关闭锁并挂牌； 5、重型配件的转运、更换在安全措施的要求下进行；
6、检修的支架前后无影响行人畅通的杂物，且工作面的信号灵敏可靠； 7、检修时用的工具完好。 五、作业流程及标准
接班——作业前准备——检修维护——交班 (一)接班
1、准时进入工作面，认真检查支架情况；
2、在工作面进行现场交接，询问了解上班支架工作及故障情况，及时处理存在问题，对遗留问题落实责任，向调度室汇报；
3、履行交接班手续。 (二)作业前准备
1、在班组长下达开工命令后，支架检修工按自己的工作任务迅速进入工作岗位，开始工作；
2、检修开始前要根据本班检修内容，准备好所需工具及零配件，安排好检修程序，并通知泵站司机开泵送液；
3、检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，及时处理活帮，敲掉活煤，发现接顶不严或顶板不好，及时维护好顶板、煤帮之后，方可开始作业。
(三)检修维护 1、检修液压管路
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(1)逐一操作支架手把，检查液压管路是否有漏液、破管、密封损坏现象； (2)人员站在支架下安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管及损坏密封及时更换，更换之后把旧件收集，统一回收。拆管前要关闭支架来液方向的系统截止阀，并操作手把，将系统内高压释放，防止高压液喷出及高压管弹起伤人；
(3)备用的各种液压软管及管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时要清洗干净。
2、检修灭尘洒水系统
人员站在支架内，拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷嘴雾化状况是否良好，根据发现的问题及时进行维修处理，拆管前要关闭支架来液方向的系统截止阀，并操作手把，将系统内高压释放，防止高压液喷出及高压管弹起伤人。
3、检修操作手把
逐架动作查看支架阀组，发现有变形、串漏液情况，根据实际情况及时更换阀组或阀片。
4、检修连接装臵
沿工作面逐架检查各部的连接有无脱销、变形。发现脱销，立即补够上齐；变形要及时更换。
5、检修立柱和千斤顶
人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶的缺销变形、密封损坏、串漏液及柱面光洁等的损坏情况，发现问题报告班组长，并及时处理。
(四)交班
1、支架检修完后，重新将检修过的支架认真检查，将设备存在的问题重新落实；
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2、将支架卫生全部清理一次，对更换下的旧件及剩余件及时运到指定地点，清点好工具；
3、向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向调度室汇报； 4、履行交接手续。
(五)特殊操作及标准
1、如在遇到地质构造带出现断层、无碳柱，造成压死支架时采取的放炮作业，必须制定安全技术措施并遵照执行；
2、如遇到支架的力点集中应力的部位出现开焊裂纹，在井下采取焊接操作必须制定严格的安全作业措施并遵照执行。 （六）质量标准
1、支架各部件清洁整齐、无杂物、无直观变形，各销轴、开口销、螺栓齐全有效，各部件的受力点无开焊、裂纹，开口的软胶管应上防尘罩，胶管的规格应符合规定，接口及悬挂均应符合设计的标准；
2、支架全部编号管理，牌号清晰，无死架、倒架，支架高与采高相符； 3、侧护板的变形不超过10mm，拉移拉杆的弯曲不超过每m20mm； 4、支架在水平位臵的高度与支架前支柱窝中心垂线到底柱窝的中心的偏离尺寸之比不得超过28：1；
5、用泵站供液操作操纵阀对立柱及其他的千斤顶，全程动作三次，各部件应准确、灵活、平稳、无阻滞、蹩卡和噪音等现象；
6、各运动部位在极限位臵时尺寸的误差不得超过原设计的1%； 7、在工作压力下，各操纵阀均臵于零位，不得有内泄漏现象； 8、支架分别升到最高位臵和距最低位臵150mm处，停止供液保持5min。各部件不得有渗漏现象，支架不下降；
9、支架的支撑力不得小于额定支撑力的95%，工作阻力不得小于额定
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工作阻力的90%；
10、活栓不得损伤，镀层无脱层，局部锈斑面积不得大于50mm2，划痕深度不得大于0.5mm，长度不得大于50mm，单件上不得超过3处损伤；
11、活栓和活塞无严重变形，用500mm的钢尺靠严，间隙不得大于1mm； 12、伸缩不漏液内腔不串液；
13、阀组的密封性能要良好，不串液、不漏液，动作灵活可靠； 14、各管路接头压接牢固，不得插单体销，U型销不得用铁丝代替； 15、截止阀、过滤器齐全，性能良好； 16、支架全部编号管理，牌号清晰。
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