测定次数 1 2 M0(g) M1(g) M2(g) 试样体积（cm） 3表观密度(g/cm) 3平均值(g/cm) 3 (二)砂的堆积密度
1．主要仪器:容量筒、天平、刮平尺、料勺、浅盘。 2．实验步骤:
（1）称容量筒重量m1，将试样用料勺徐徐装入容量筒内，出料口距容量筒口不应超过5cm，直至试样装满超出筒口成为锥形为止； （2）用刮平尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平。称容量筒加试样总重m2。 3．实验结果:
（1）计算砂的堆积密度ρ0(精确至l0kg/m): ?0?(m2?m1)V?100%?
（2）以两次试验结果的算术平均值作为测定结果。 4．实验记录: 实验日期: 年 月 日 测定 容量筒体次数 1 2 积（L） 容量筒重（筒+砂）堆积密度平均值3
量（kg） 重量（kg） （kg/L） （kg/L）
(三)砂子孔隙率
P?(1??0)?100%? ?(四)砂的筛分析试验 1．主要仪器：
（1）试验筛:包括孔径为9.50、4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。 （2）摇筛机。
（3）天平、浅盘、毛刷、烘箱等。 2．实验步骤:
（1）准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上将套筛装入摇筛机上摇筛约10分钟（无摇筛机可采用手摇)然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总重量的0.1%时为止。通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止；
（2）试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量，超过时，应按下列方法之一处理。 G?A?d12 /200 ---------------------（1）
式中:G——在一个筛上的筛余量(g) D——筛孔尺寸（mm） A——筛的面积（mm）
(a)将该粒级试样分成少于式(1)计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量；
2
(b)将该粒级及以下各粒级筛余混合均匀，精确至1g，继续筛分。计算该粒级分计筛余时应根据缩分比例进行修正。
(c)称量各号筛筛余试样的重量，精确至1g。所有各号筛的筛余试样重量和底盘中剩余试样重量的总和与筛余前的试样总量相比，其差值不得超过±1%。 3．实验结果:
（1）分计筛余百分率；各号筛上的筛余量除以试样总重量的百分率 (精确至0.1%)；
（2）累计筛余百分率：该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率总和(精确至0.1%)。
（3） 试验记录:
实验日期: 年 月 日 筛孔尺寸 (mm) 9.50 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 底盘 ∑筛余量=
筛余量(g) 筛分试验 分计筛余(%) 累计筛余(%) 不计算 不计算
（4）计算细度模数Mx(精确至0.01):
Mx?(A2?A3?A4?A5?A6)?5A1?
100?A1（5）根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配；
（6）绘图要求：根据细度模数绘出分区图(用虚线)再绘制筛分区线 (用实线)。
累计筛40 余 % 60 80 100 20 0
0.15 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75 9.50 筛孔尺寸（mm）
实验四 混凝土拌合物试验
一、实验目的
1．掌握混凝土拌合物和易性、表观密度测定方法。 2．掌握混凝土拌合物和易性调整方法及调整计算方法。 二、实验用混凝土配合比
1．计算参数 实验日期： 年 月 日
水泥品种 强度等级 粗细情况 规格 坍落度 （mm） 密度（g/cm3） 表观密度3（g/cm） 表观密度（g/cm3） 砼配制强度 （MPa） 材 砂子品种 石子品种 砼设计强度 等级 料
2．配合比
材 料 名 称 项 目 水泥 1立方米砼材料用量（kg） 重量配合比 试拌 L干料用量（kg） 砂 石 水
三、实验内容
(一)和易性测定及调整
1．主要仪器:拌合盘，拌合用具、磅称、坍落度筒等。 2．试验步骤: